moulage en plastique des pièces électroniques et industrielles à noyau de pneu

moulage en plastique des pièces électroniques et industrielles à noyau de pneu


moulage en plastique des pièces électroniques et industrielles à noyau de pneu

Qui je suis

ADTC est une usine avec plus de dix ans d’expérience dans la fabrication de moules. Il est situé à Shenzhen, dans la province du Guangdong, dans le sud de la Chine. Après plus de dix ans d’efforts continus et d’amélioration, nous avons plusieurs grandes usines de moules spécialisées dans la fabrication et la production de moules. En 2015, nous avons investi plus de 10 millions de dollars pour construire une nouvelle usine. Notre usine de moules compte actuellement 1 000 employés qualifiés et expérimentés travaillant dans les unités d’ingénierie, de production, d’inspection et de contrôle de la qualité. Nous sommes une usine professionnelle de moulage par injection personnalisée. Notre système de fabrication de moules est une équipe hautement qualifiée avec un équipement de pointe et un logiciel propriétaire qui nous permet de produire des pièces moulées par injection plastique de haute qualité plus rapidement que quiconque. Nous pouvons gérer un projet à un seul composant ou plusieurs composants à composant. Que vous ayez besoin d’un petit nombre de pièces ou de pièces plus grandes, nos systèmes offrent les bonnes solutions de fabrication de pièces en plastique personnalisées.
Ce que nous faisons

Nos produits de moules d’usine comprennent des moules en plastique personnalisés courants, des moules de haute précision, des moules d’injection à haute cavitation, des moules de grande taille, des moules à deux grenailles, des moules de dévissement, des moules d’assistant gazeux, des moules de moulage sous pression, et maintenant notre gamme de produits a été encore élargie alors que notre usine de Shenzhen a commencé à offrir plus de produits et de services tels que la conception et la fabrication de revêtements en caoutchouc pulvérisés, Conception de PCB, fabrication d’étiquettes et fabrication de claviers à membrane, télécommandes, rouleaux et autres appareils électroniques.

Pourquoi nous choisir

Une équipe hautement qualifiée, un équipement de pointe et un logiciel propriétaire nous permettent de produire des pièces moulées par injection plastique de haute qualité plus rapidement que quiconque. Nous pouvons gérer un projet à un seul composant ou plusieurs composants à composant. Que vous ayez besoin d’un petit nombre de pièces ou de pièces plus grandes, nos systèmes offrent les bonnes solutions de fabrication de pièces en plastique personnalisées.

Nous pouvons vous fournir des services uniques depuis la Chine. Engagé à l’amélioration continue pour s’assurer que les clients réalisent leur vision. Nous exportons plus de 300 ensembles de moules chaque année, et nous avons une riche expérience dans la fabrication de moules. Nous servons les fabricants d’équipement d’origine dans plusieurs industries. Nous sommes actuellement impliqués dans les domaines des pièces automobiles, du médical, des appareils électroménagers, de la technologie électronique, etc.

Le caoutchouc recyclé est excellent pour l’environnement car il réutilise les pneus en caoutchouc mis au rebut, est extrêmement durable et ne nuira pas à la surface de la rue ou au pneu. Le caoutchouc du moule est composé d’un matériau RTV en deux parties. Le plastique est de loin le matériau le plus polyvalent utilisé dans la majorité des applications aujourd’hui. Les plastiques biodégradables ne sont pas si simples à utiliser. 1 stratégie consiste à utiliser des plastiques biodégradables dans la procédure de moulage. Développement de l’article À l’heure actuelle, seuls quelques pays sont en mesure de fabriquer des plastiques transformables dans le monde entier. Le plastique placé dans le moule est placé sous une pression extrême, ce qui rend beaucoup plus simple la création des pièces avec de bons détails.

Les deux matériaux ont leurs avantages et leurs inconvénients en fonction de l’application. Lorsque le matériau commence à refroidir ou à se mettre dans le moule, il est retourné et le reste du matériau est versé à partir du moule. De plus, les matériaux d’isolation sont remplis entre les deux parois du four pour éviter les pertes de chaleur.