moule de moulage par injection plastique outil double injecton moule

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Qui je suis

ADTC est une usine avec plus de dix ans d’expérience dans la fabrication de moules. Il est situé à Shenzhen, dans la province du Guangdong, dans le sud de la Chine. Après plus de dix ans d’efforts continus et d’amélioration, nous avons plusieurs grandes usines de moules spécialisées dans la fabrication et la production de moules. En 2015, nous avons investi plus de 10 millions de dollars pour construire une nouvelle usine. Notre usine de moules compte actuellement 1 000 employés qualifiés et expérimentés travaillant dans les unités d’ingénierie, de production, d’inspection et de contrôle de la qualité. Nous sommes une usine professionnelle de moulage par injection personnalisée. Notre système de fabrication de moules est une équipe hautement qualifiée avec un équipement de pointe et un logiciel propriétaire qui nous permet de produire des pièces moulées par injection plastique de haute qualité plus rapidement que quiconque. Nous pouvons gérer un projet à un seul composant ou plusieurs composants à composant. Que vous ayez besoin d’un petit nombre de pièces ou de pièces plus grandes, nos systèmes offrent les bonnes solutions de fabrication de pièces en plastique personnalisées.
Ce que nous faisons

Nos produits de moules d’usine comprennent des moules en plastique personnalisés courants, des moules de haute précision, des moules d’injection à haute cavitation, des moules de grande taille, des moules à deux grenailles, des moules de dévissement, des moules d’assistant gazeux, des moules de moulage sous pression, et maintenant notre gamme de produits a été encore élargie alors que notre usine de Shenzhen a commencé à offrir plus de produits et de services tels que la conception et la fabrication de revêtements en caoutchouc pulvérisés, Conception de PCB, fabrication d’étiquettes et fabrication de claviers à membrane, télécommandes, rouleaux et autres appareils électroniques.

Pourquoi nous choisir

Une équipe hautement qualifiée, un équipement de pointe et un logiciel propriétaire nous permettent de produire des pièces moulées par injection plastique de haute qualité plus rapidement que quiconque. Nous pouvons gérer un projet à un seul composant ou plusieurs composants à composant. Que vous ayez besoin d’un petit nombre de pièces ou de pièces plus grandes, nos systèmes offrent les bonnes solutions de fabrication de pièces en plastique personnalisées.

Nous pouvons vous fournir des services uniques depuis la Chine. Engagé à l’amélioration continue pour s’assurer que les clients réalisent leur vision. Nous exportons plus de 300 ensembles de moules chaque année, et nous avons une riche expérience dans la fabrication de moules. Nous servons les fabricants d’équipement d’origine dans plusieurs industries. Nous sommes actuellement impliqués dans les domaines des pièces automobiles, du médical, des appareils électroménagers, de la technologie électronique, etc.

Lorsque le moule est prêt, il sera testé, le premier outil sorti qui est envoyé au client. Les moules d’injection doivent avoir une correspondance de haute précision entre les deux moitiés de moule afin de contrôler parfaitement le flux de matière. Le moule à double injection est la procédure innovante permettant de mouler deux matériaux distincts en une seule pièce en plastique en même temps.

La pièce moulée, connue sous le nom de moulage, est ensuite retirée de la cavité. D’une manière générale, le moulage par insertion n’est pas aussi coûteux que le moulage à deux coups. Dans un tel scénario, le moulage à assistance gazeuse va être utilisé pour injecter de l’azote gazeux au centre de la côte et fera un tunnel dans la côte pour se débarrasser du retrait. Le moulage par injection nécessite beaucoup d’ingénierie initiale pour créer un outillage ou des moules complets. Des seringues en plastique aux outils utilisés dans les procédures médicales, c’est ce qui aide les professionnels de la santé à faire leur travail. C’est le procédé de moulage le plus largement utilisé pour les thermoplastiques. C’est l’un des moyens les plus rentables de construire à la fois des prototypes fonctionnels et des produits d’utilisation finale.

Il existe de nombreux types de moules pour le moulage par injection. Le moule tiendra juste autant de volume. Le moule à deux plaques est devenu le moule le plus fréquent dans le moulage par injection. Un moule plus élaboré peut également être conçu. Les grands moules doivent être correctement augmentés la quantité de trous de tige. La moisissure double couleur devient de plus en plus populaire sur le marché actuellement.

Le caoutchouc de moule est composé d’un matériau RTV en deux parties. Au fur et à mesure que le plastique refroidit dans le moule, il rétrécit, ce qui est une caractéristique fréquente pour la majorité des matériaux. En outre, il existe différents types d’acier utilisés pour nos outils de moulage par injection. Ainsi, l’acier doit être robuste et durable.

Si vous êtes intéressé par nos produits, veuillez ne pas hésiter à nous contacter à tout moment. Nos principaux produits sont des produits électriques, des appareils ménagers, des articles automobiles, des biens industriels, des sanitaires, des articles de sport, etc. 5. Dans de nombreux cas, un produit peut être difficile dans la forme et la structure pour fournir la fonction et la mode souhaitées. Parfois, il peut avoir différentes versions avec des modifications mineures. Idéalement, vous mettez de l’argent dans un produit qui vous fournira une solution à long terme. La ténacité et la flexibilité possible des produits RIM, ainsi que le large choix de formes et de tailles qu’ils peuvent fabriquer, font des produits en polyuréthane une ressource inestimable pour les industries d’aujourd’hui.

La procédure est assez simple. La procédure d’injection multi-moulage joue un rôle considérable dans la modification de la conception, de l’esthétique et de la fonctionnalité des pièces et des produits dans un large choix d’industries. La procédure de moulage par injection peut sembler complexe, mais c’est la méthode de fabrication la plus typique en raison de sa capacité et de son efficacité à créer de nombreux produits de tous les jours. Ainsi, la procédure de moulage globale est généralement effectuée par deux ensembles de moules plutôt que par une machine de moulage par injection bicolore distinctive. La procédure de moulage par injection est extrêmement reproductible et fiable pour une production en grand volume. Parmi les processus les plus connus pour réaliser des pièces en plastique de haute qualité et abordables est le moulage par injection.

Le moulage plastique est une pratique plutôt technique. Par rapport à un processus de moulage différent, le rotomoulage peut être facilement conçu et construit. Le moulage par injection seul est utilisé pour de nombreuses industries distinctes. Il est souvent utilisé dans la production de masse et le prototypage. C’est une façon relativement nouvelle de fabriquer des pièces. Il nécessite que le plastique fondu soit injecté directement dans la cavité du moule.

Le moule restera attaché de l’autre côté et l’Opérateur doit intervenir pour rectifier l’état. Les moules sont infinis vous permettant de déployer exactement ce que vous souhaitez. Lorsque le moule est prêt, il sera testé, le premier outil sorti qui est envoyé au client. Le moule à double injection est la procédure innovante permettant de mouler deux matériaux distincts en une seule pièce en plastique en même temps.

Plus de 50 machines prennent en charge le fonctionnement de l’entreprise. En raison de sa teneur en graphite, il peut également être sale pour la machine. Pour atteindre les bouteilles en plastique, vous devez disposer d’une machine de moulage par soufflage de réchauffage appropriée.

Afin de terminer le processus de moulage, vous devrez utiliser l’une des deux formes de processus, soit une machine de moulage par soufflage PET et / ou une approche d’injection plastique. L’approche simplifie considérablement la fabrication de moules utilisés pour créer des composants et des pièces. La procédure de moulage par injection plastique nécessite l’utilisation de plastique ou de polymère.

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