moule d’injection plastique produit bicolore double moule d’injection

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Le moulage par injection est un procédé de fabrication permettant de produire des pièces en grand volume. Il est le plus souvent utilisé dans les processus de production de masse où la même pièce est créée des milliers, voire des millions de fois de suite.

Le principal avantage du moulage par injection est la possibilité de faire évoluer la production en masse. Une fois que les coûts initiaux ont été payés, le prix unitaire lors de la fabrication moulée par injection est extrêmement bas. Le prix a également tendance à baisser drastiquement à mesure que de plus en plus de pièces sont produites. Parmi les autres avantages, citons les suivants :
Le moulage par injection produit de faibles taux de rebut par rapport aux processus de fabrication traditionnels tels que l’usinage CNC qui éliminent des pourcentages substantiels d’un bloc ou d’une feuille de plastique d’origine. Cela peut cependant être négatif par rapport aux processus de fabrication additive tels que l’impression 3D qui ont des taux de rebut encore plus faibles. Remarque: les déchets plastiques provenant de la fabrication de moulage par injection proviennent généralement de quatre domaines: la sprue, les coureurs, les emplacements des portes et tout matériau de débordement qui s’échappe de la cavité de la pièce elle-même.
Une sprue est simplement le canal qui guide le plastique fondu de la buse de la machine de moulage par injection jusqu’au point d’entrée de l’ensemble de l’outil de moulage par injection. C’est une partie distincte de l’outil de moulage lui-même. Un coureur est un système de canaux qui rencontrent la sprue, généralement à l’intérieur ou dans le cadre de l’outil de moulage, qui guide le plastique fondu dans les cavités de la pièce à l’intérieur de l’outil de moulage. Il existe deux catégories principales de coureurs (chaud et froid) que vous pouvez lire ici. Enfin, la porte est la partie du canal après le coureur qui mène directement dans la cavité de la pièce. Après un cycle de moulage par injection (généralement d’une durée de quelques secondes seulement), l’intégralité du plastique fondu refroidira en laissant du plastique solide dans la sprue, les coureurs, les portes, les cavités de pièces elles-mêmes, ainsi qu’un peu de débordement potentiel sur les bords des pièces
Le matériau thermodurcissable, tel qu’une résine époxy qui durcit une fois exposé à l’air, est un matériau qui durcit et brûlerait après durcissement si l’on essayait de le faire fondre. Le matériau thermoplastique, en revanche, est un matériau plastique qui peut être fondu, refroidi et solidifié, puis être fondu à nouveau sans brûler. Avec les matériaux thermoplastiques, les matériaux qui peuvent être recyclés sont réutilisés. Parfois, cela se produit directement dans l’usine. Ils broient les sprues / coureurs et toutes les pièces de rejet. Ensuite, ils ajoutent ce matériau dans la matière première qui va dans la presse de moulage par injection. Ce matériau est appelé « re-grind ». En règle générale, les services de contrôle de la qualité limitent la quantité de rebroyage autorisée à être replacée dans la presse. (Certaines propriétés de performance du plastique peuvent se dégrader lorsqu’il est moulé encore et encore). Ou, s’ils en ont beaucoup, une usine peut vendre ce broyage à une autre usine qui peut l’utiliser. Généralement, le matériau rebroyé est utilisé pour les pièces de mauvaise qualité qui n’ont pas besoin de propriétés de haute performance.

Le moulage par injection est très reproductible. C’est-à-dire que la deuxième partie que vous produisez sera pratiquement identique à la première, etc. C’est une caractéristique merveilleuse lorsque l’on essaie de produire la cohérence de la marque et la fiabilité des pièces dans la production en grand volume.

Qui je suis

ADTC est une usine avec plus de dix ans d’expérience dans la fabrication de moules. Il est situé à Shenzhen, dans la province du Guangdong, dans le sud de la Chine. Après plus de dix ans d’efforts et d’améliorations continus, nous avons plusieurs grandes usines de moules spécialisées dans la fabrication et la production de moules. En 2015, nous avons investi plus de 10 millions de dollars pour construire une nouvelle usine. Notre usine de moules compte actuellement 1 000 employés qualifiés et expérimentés travaillant dans les unités d’ingénierie, de production, d’inspection et de contrôle de la qualité. Nous sommes une usine professionnelle de moulage par injection sur mesure. Notre système de fabrication de moules est une équipe hautement qualifiée avec un équipement de pointe et un logiciel propriétaire qui nous permet de produire des pièces moulées par injection plastique de haute qualité plus rapidement que quiconque. Nous pouvons gérer un projet à un seul composant ou plusieurs composants de pièce. Que vous ayez besoin d’un petit nombre de pièces ou de pièces plus grandes, nos systèmes offrent les bonnes solutions de fabrication de pièces en plastique personnalisées.
Ce que nous faisons

Nos produits de moulage d’usine comprennent des moules en plastique personnalisés courants, des moules de haute précision, des moules d’injection à haute cavitation, des moules de grande taille, deux moules à grenaille, des moules de dévissage, des moules d’assistant au gaz, des moules de moulage sous pression, et maintenant notre gamme de produits a été encore élargie alors que notre usine de Shenzhen a commencé à offrir plus de produits et de services tels que la conception et la fabrication de revêtement par pulvérisation de caoutchouc, Conception de circuits imprimés, fabrication d’étiquettes et de claviers à membrane, télécommandes, rouleaux et autres appareils électroniques.

Pourquoi nous choisir

Une équipe hautement qualifiée, un équipement de pointe et un logiciel propriétaire nous permettent de produire des pièces moulées par injection plastique de haute qualité plus rapidement que quiconque. Nous pouvons gérer un projet à un seul composant ou plusieurs composants de pièce. Que vous ayez besoin d’un petit nombre de pièces ou de pièces plus grandes, nos systèmes offrent les bonnes solutions de fabrication de pièces en plastique personnalisées.

Nous pouvons vous fournir des services uniques depuis la Chine. Engagé dans l’amélioration continue pour s’assurer que les clients réalisent leur vision. Nous exportons plus de 300 ensembles de moules chaque année et nous avons une vaste expérience dans la fabrication de moules. Nous servons les fabricants d’équipement d’origine dans de multiples industries. Nous sommes actuellement impliqués dans les domaines des pièces automobiles, du médical, de l’électroménager, de la technologie électronique, etc.

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