produit de commutateur de moule d’injection plastique double moule d’injection

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Qui je suis

ADTC est une usine avec plus de dix ans d’expérience dans la fabrication de moules. Il est situé à Shenzhen, dans la province du Guangdong, dans le sud de la Chine. Après plus de dix ans d’efforts et d’améliorations continus, nous avons plusieurs grandes usines de moules spécialisées dans la fabrication et la production de moules. En 2015, nous avons investi plus de 10 millions de dollars pour construire une nouvelle usine. Notre usine de moules compte actuellement 1 000 employés qualifiés et expérimentés travaillant dans les unités d’ingénierie, de production, d’inspection et de contrôle de la qualité. Nous sommes une usine professionnelle de moulage par injection sur mesure. Notre système de fabrication de moules est une équipe hautement qualifiée avec un équipement de pointe et un logiciel propriétaire qui nous permet de produire des pièces moulées par injection plastique de haute qualité plus rapidement que quiconque. Nous pouvons gérer un projet à un seul composant ou plusieurs composants de pièce. Que vous ayez besoin d’un petit nombre de pièces ou de pièces plus grandes, nos systèmes offrent les bonnes solutions de fabrication de pièces en plastique personnalisées.
Ce que nous faisons

Nos produits de moulage d’usine comprennent des moules en plastique personnalisés courants, des moules de haute précision, des moules d’injection à haute cavitation, des moules de grande taille, deux moules à grenaille, des moules de dévissage, des moules d’assistant au gaz, des moules de moulage sous pression, et maintenant notre gamme de produits a été encore élargie alors que notre usine de Shenzhen a commencé à offrir plus de produits et de services tels que la conception et la fabrication de revêtement par pulvérisation de caoutchouc, Conception de circuits imprimés, fabrication d’étiquettes et de claviers à membrane, télécommandes, rouleaux et autres appareils électroniques.

Pourquoi nous choisir

Une équipe hautement qualifiée, un équipement de pointe et un logiciel propriétaire nous permettent de produire des pièces moulées par injection plastique de haute qualité plus rapidement que quiconque. Nous pouvons gérer un projet à un seul composant ou plusieurs composants de pièce. Que vous ayez besoin d’un petit nombre de pièces ou de pièces plus grandes, nos systèmes offrent les bonnes solutions de fabrication de pièces en plastique personnalisées.

Nous pouvons vous fournir des services uniques depuis la Chine. Engagé dans l’amélioration continue pour s’assurer que les clients réalisent leur vision. Nous exportons plus de 300 ensembles de moules chaque année et nous avons une vaste expérience dans la fabrication de moules. Nous servons les fabricants d’équipement d’origine dans de multiples industries. Nous sommes actuellement impliqués dans les domaines des pièces automobiles, du médical, de l’électroménager, de la technologie électronique, etc.

L’un des avantages les plus évidents du moulage par injection est que le boîtier sert à de multiples fins. Tout d’abord, il sert de poignée avec laquelle l’utilisateur final peut interagir. Il agit également comme un réceptacle pour la batterie et le moteur ainsi que l’emplacement de divers bossages de vis qui seront utilisés pour fixer l’appareil ensemble une fois les pièces internes assemblées. En d’autres termes, le moulage par injection est extrêmement efficace lorsque vous devez organiser de nombreuses pièces internes dans un boîtier. En conséquence, c’est un moyen fantastique de réduire le nombre total de pièces (« nombre de pièces »). Il est à noter que cette partie est également une partie surmoulée. Pour en savoir plus sur ce processus, lisez ici.

Certaines des autres raisons pour lesquelles le moulage par injection convient bien à cet exemple incluent le fait que la perceuse est produite en grand volume. Autrement dit, Panasonic crée un grand nombre de copies de la même poignée de forage. Le moulage par injection est merveilleux pour ce type de production à haut volume, car les coûts initiaux élevés remboursent le fabricant au fil du temps avec de faibles coûts unitaires. Pour cette même raison, le moulage par injection peut être un mauvais choix pour la production à faible volume. De plus, il convient de noter qu’il existe certaines contraintes de conception si vous utilisez le moulage par injection. Par exemple, la pièce a une épaisseur de paroi presque uniforme (ce qui est important pour éviter les défauts), et la pièce est fabriquée avec un matériau thermoplastique (ce qui permet de fondre à plusieurs reprises le papier plastique solide pour la procédure). Si vous conceviez une pièce avec un matériau thermodurcissable, le moulage par injection serait plus nuancé. Vous pouvez mouler par injection un matériau thermodurcissable, mais vous ne pouvez le faire qu’une seule fois. Essayer de faire fondre un plastique thermodurcissable une deuxième fois entraînera la combustion du matériau. De même, une pièce avec une épaisseur de paroi variée nécessiterait plus d’attention dans la conception de l’outil de moulage pour assurer un refroidissement uniforme et éviter les défauts pendant la production.

Conclusion
Le moulage par injection est une excellente technologie pour la production finie à grande échelle. Il est également utile pour les prototypes finalisés qui sont utilisés pour les tests de consommation et / ou de produits. Avant cette étape tardive de la production, cependant, l’impression 3D est beaucoup plus abordable et flexible pour les produits dans les premiers stades de la conception.

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