moule d’injection plastique téléphone coque de machine à double injection

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Qui je suis

ADTC est une usine avec plus de dix ans d’expérience dans la fabrication de moules. Il est situé à Shenzhen, dans la province du Guangdong, dans le sud de la Chine. Après plus de dix ans d’efforts continus et d’amélioration, nous avons plusieurs grandes usines de moules spécialisées dans la fabrication et la production de moules. En 2015, nous avons investi plus de 10 millions de dollars pour construire une nouvelle usine. Notre usine de moules compte actuellement 1 000 employés qualifiés et expérimentés travaillant dans les unités d’ingénierie, de production, d’inspection et de contrôle de la qualité. Nous sommes une usine professionnelle de moulage par injection personnalisée. Notre système de fabrication de moules est une équipe hautement qualifiée avec un équipement de pointe et un logiciel propriétaire qui nous permet de produire des pièces moulées par injection plastique de haute qualité plus rapidement que quiconque. Nous pouvons gérer un projet à un seul composant ou plusieurs composants à composant. Que vous ayez besoin d’un petit nombre de pièces ou de pièces plus grandes, nos systèmes offrent les bonnes solutions de fabrication de pièces en plastique personnalisées.
Ce que nous faisons

Nos produits de moules d’usine comprennent des moules en plastique personnalisés courants, des moules de haute précision, des moules d’injection à haute cavitation, des moules de grande taille, des moules à deux grenailles, des moules de dévissement, des moules d’assistant gazeux, des moules de moulage sous pression, et maintenant notre gamme de produits a été encore élargie alors que notre usine de Shenzhen a commencé à offrir plus de produits et de services tels que la conception et la fabrication de revêtements en caoutchouc pulvérisés, Conception de PCB, fabrication d’étiquettes et fabrication de claviers à membrane, télécommandes, rouleaux et autres appareils électroniques.

Pourquoi nous choisir

Une équipe hautement qualifiée, un équipement de pointe et un logiciel propriétaire nous permettent de produire des pièces moulées par injection plastique de haute qualité plus rapidement que quiconque. Nous pouvons gérer un projet à un seul composant ou plusieurs composants à composant. Que vous ayez besoin d’un petit nombre de pièces ou de pièces plus grandes, nos systèmes offrent les bonnes solutions de fabrication de pièces en plastique personnalisées.

Nous pouvons vous fournir des services uniques depuis la Chine. Engagé à l’amélioration continue pour s’assurer que les clients réalisent leur vision. Nous exportons plus de 300 ensembles de moules chaque année, et nous avons une riche expérience dans la fabrication de moules. Nous servons les fabricants d’équipement d’origine dans plusieurs industries. Nous sommes actuellement impliqués dans les domaines des pièces automobiles, du médical, des appareils électroménagers, de la technologie électronique, etc.

Le moule est autorisé à se fixer et à durcir pendant un certain temps avant de le démouler de l’objet.  Par exemple, vous devez sélectionner les bons produits de fabrication et de moulage de moules qui sont acceptables pour le travail. Vous devez d’abord assembler votre moule. Parfois, un moule ou un moulage peut être difficile à démouler même après l’application de l’agent de démoulage acceptable.

Plus de 50 machines prennent en charge le fonctionnement de l’entreprise. Une fois la machine installée, vous aurez besoin de la configuration de base. Pour commencer, il existe de nombreuses machines représentatives pour la production de petits lots et de CNC assorties.
Dans le domaine des choses à gagner, il existe de nombreuses approches pour fabriquer des produits. Il est presque toujours préférable de choisir l’article judicieusement après avoir analysé les points vitaux. Dans le cas où le produit final était fabriqué à partir de plastique, j’apprécierais que toute la matière soit faite de plastique. DébitLa vitesse à laquelle un matériau se déplace ou s’écoule dans un moule dépend en partie de la composition du matériau et fera vraiment une différence dans l’approche de fabrication. De plus, les matériaux isolants sont remplis entre les deux parois du four pour éviter toute perte de chaleur.

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