Le caoutchouc de silicone

Produit de caoutchouc de silicone processus de production

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Les produits en caoutchouc de silicone ont un ensemble complet de processus de production complets de la conception du produit, de la recherche et du développement au développement de moules, au traitement des matières premières, au processus de production et à l'inspection de la qualité.

Qu'est-ce qu'un moule à échantillon?

Voir tout produits en silicone doit être transformé en un moule en silicone avant la production, et de nouveaux produits peuvent être développés à travers le moule. Présentons maintenant nos moules.

La échantillon de moule est également appelé le moule à main. Lorsque le client confirme que nous travaillons avec nous pour nous demander de faire des échantillons, nous devons d'abord fournir des échantillons, des dessins 2D ou des dessins 3D. Si le client fournit un échantillon, nous obtiendrons une carte 3D basée sur l'échantillon. Si le client fournit une carte 3D, c'est plus pratique, et notre chef de salle modèle programmera le moule selon la carte 3D fournie par le client. Habituellement, l'échantillon est d'abord ouvert pour que le client le confirme, et lorsque le client confirme qu'il n'y a pas de problème, le grand moule est ouvert pour la production de masse.

La série d'échantillons de la coque de téléphone mobile s'ouvre généralement de 1 à 2 points. Lorsque l'échantillon est beaucoup plus, notre moule à échantillon ouvrira également 4 trous. Le moule à échantillon agit comme une initiale de confirmation, qui transforme l'image en un objet physique. Parce que le silicone est flexible, le produit réel produit ne correspond pas nécessairement au dessin. Pour le moment, nous n'avons qu'à ouvrir un moule d'échantillonnage et à retirer l'échantillon pour que le client le confirme. S'il y a un problème avec le moule à échantillon, il est relativement simple de modifier le moule à ce moment, le temps de modification est court et l'efficacité est élevée. Chaque fois que le moule est ouvert, le moule doit être confirmé par épreuve, c'est-à-dire que le moule est confirmé. Lorsque le produit a été développé pour répondre aux exigences des invités, le moule a été confirmé.

Échantillon de matière première

Les moules d'échantillons sont généralement choisis parmi les matériaux en acier. La taille du modèle est déterminée par la taille du produit. Un gabarit d'une longueur * largeur * hauteur de 300 mm * 300 mm * 30 mm est généralement utilisé.

Échantillon fabrication de moules le temps

La durée pendant laquelle le moule à échantillon est produit est déterminée par la complexité structurelle du produit. Les produits généralement plus simples prennent généralement environ 2 à 3 jours entre la programmation et le traitement; la complexité est d'environ 5-7 jours. Plus la structure du produit est complexe, plus le temps d'ouverture du moule est long.

Les avantages d'ouvrir un échantillon de moule

Premièrement, le nombre de trous dans le moule à échantillon est petit, l'utilisation du gabarit est faible et le temps de traitement est court, de sorte que le coût est relativement faible et l'efficacité est élevée. Deuxièmement, l'ouverture du moule à échantillon peut apporter d'autres avantages. Par exemple, même si la structure du produit n'est pas confirmée pour la première fois, il est pratique de modifier le moule. Après la modification, la preuve peut être confirmée immédiatement, ce qui raccourcit le temps. Troisièmement, en raison du faible coût, l'ouverture du moule d'échantillonnage en premier peut réduire le risque. Si le moule est directement ouvert, l'échantillon ne peut pas être confirmé pour la première fois. Lorsque le produit est fabriqué avec le moule modifié, il y aura de nombreux problèmes de qualité. Dans ce cas, le moule ne sera que de plus en plus mal réparé. . Par conséquent, l'ouverture d'un moule à échantillon peut atteindre l'objectif de confirmer d'abord le produit, de confirmer qu'il n'y a pas de problème et d'ouvrir le grand moule en même temps, de sorte que les produits fabriqués en contiennent peu. problèmes de qualité.

Étapes importantes avant la fabrication du moule - sélection du moule

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Lors de la fabrication de moules pour produits en silicone, la première considération est le choix des matériaux du moule. Le choix du moule est déterminé en fonction de la qualité, de la quantité, de la structure, etc. du produit. Le choix du moule est une partie très importante de tout le processus de fabrication du moule. Le choix du moule doit répondre à trois exigences: premièrement, le moule répond aux exigences de travail de résistance à l'usure, de ténacité, etc. Deuxièmement, le moule répond aux exigences du processus; encore une fois, le moule doit répondre aux exigences d'applicabilité économique.

(1) Le moule répond aux conditions de travail

1. Résistance à l'abrasion Lorsque le flan est plastiquement déformé dans la cavité du moule, il coule et glisse le long de la surface de la cavité, provoquant un frottement sévère entre la surface de la cavité et le flan, ce qui provoque facilement la défaillance du moule en raison de porter. Par conséquent, la résistance à l'usure du matériau est l'une des propriétés les plus fondamentales et les plus importantes du moule. La dureté est un facteur majeur affectant la résistance à l'usure. En général, plus la dureté de la pièce de moule est élevée, plus la quantité d'usure est faible et meilleure est la résistance à l'usure. De plus, la résistance à l'usure est également liée au type, à la quantité, à la forme, à la taille et à la répartition des carbures dans le matériau.

2, dureté Les conditions de travail du moule sont pour la plupart très mauvaises, et certaines supportent souvent une charge d'impact importante, entraînant une fracture fragile. Afin d'éviter que les pièces du moule ne se brisent soudainement pendant le travail, le moule doit avoir une résistance et une ténacité élevées. La ténacité du moule dépend principalement de la teneur en carbone, de la taille des grains et de la microstructure du matériau.

3, performance de fracture de fatigue Pendant le processus de travail du moule, sous l'effet à long terme de la contrainte cyclique, cela conduit souvent à une fracture de fatigue. La forme présente une fracture de fatigue par impact multiple de petite énergie, une fracture de fatigue de traction, une fracture de fatigue de contact et une fracture de fatigue par flexion. Les propriétés de rupture par fatigue du moule dépendent principalement de sa résistance, de sa ténacité, de sa dureté et de la quantité d'inclusions dans le matériau.

4, performances à haute température Lorsque la température de fonctionnement du moule est élevée, la dureté et la résistance seront réduites, ce qui entraînera une usure précoce ou une déformation plastique du moule et une défaillance. Par conséquent, le matériau du moule doit avoir une stabilité anti-revenu élevée pour garantir que le moule a une dureté et une résistance élevées à la température de travail.

5. Résistance à la fatigue par le froid et la chaleur Certains moules sont dans un état de chauffage et de refroidissement répétés pendant le processus de travail, ce qui provoque une résistance de la surface de la cavité à des contraintes de traction et de pression, provoquant des fissures et des éclats de surface, une augmentation du frottement et empêchant la déformation plastique. Précision dimensionnelle réduite, entraînant une défaillance du moule. La fatigue à chaud et à froid est l'une des principales formes de défaillance des matrices de travail à chaud, et elle devrait avoir une résistance élevée à la fatigue par le froid et la chaleur.

6. Résistance à la corrosion Certains moules tels que moules en plastique travail, en raison de la présence de chlore, de fluor et d'autres éléments dans le plastique, après la chaleur, le HCI, le HF et d'autres gaz agressifs forts sont analysés, ce qui érode la surface de la cavité du moule et augmente sa rugosité de surface. Augmentez l'usure.

(2) Le moule répond aux exigences de performance du processus

La fabrication de moules implique généralement plusieurs processus tels que le forgeage, la découpe et le traitement thermique. Afin d'assurer la qualité du moule et de réduire le coût de production, le matériau doit avoir une bonne forgeabilité, usinabilité, trempabilité, trempabilité et broyabilité; il doit également avoir une faible oxydation, une sensibilité à la décarburation et une trempe. Tendance à la fissuration par déformation.

1. Forgeability Il a une faible résistance à la déformation de forgeage à chaud, une bonne plasticité, une large plage de températures de forgeage, une faible tendance à la fissuration de forgeage et à la précipitation du carbure réticulé.

2. Processabilité La plage de températures de recuit de sphéroïdisation est large, la dureté de recuit est faible, la plage de fluctuation est petite et la vitesse de sphéroïdisation est élevée.

3. Usinabilité La quantité de coupe est importante, la perte d'outil est faible et la rugosité de surface du traitement est faible.

4, oxydation, sensibilité de décarburation L'énergie anti-oxydation de chauffage à haute température est bonne, la vitesse de décarburation est lente, non sensible au milieu chauffant, la tendance à produire des piqûres est faible.

5. Durabilité Après trempe, il présente une dureté superficielle uniforme et élevée.

6. Durcissement Après trempe, une couche durcie en profondeur peut être obtenue, qui peut être durcie en utilisant un milieu de trempe modéré.

7. Tendance à la fissuration par déformation de trempe Le changement de volume de trempe conventionnel est petit, la forme est déformée, la distorsion est légère et la tendance à la déformation anormale est faible. La fissuration par trempe conventionnelle a une faible sensibilité et n'est pas sensible à la température de trempe et à la forme de la pièce.

8. Meulage La perte relative de la meule est faible et la quantité maximale de meulage sans meulage est importante. Il n'est pas sensible à la qualité de la meule et aux conditions de refroidissement, et il n'est pas facile de provoquer des fissures d'abrasion et de meulage.

(3) Le moule répond aux exigences économiques

Lors du choix d'un moule, le principe d'économie doit être pris en compte pour réduire au maximum le coût de fabrication. Par conséquent, dans le but de satisfaire les performances d'utilisation, premièrement, le prix est inférieur, l'acier au carbone peut être utilisé sans acier allié et les matériaux nationaux peuvent être utilisés sans matériaux importés. En outre, la production et l'approvisionnement du marché doivent également être pris en compte lors du choix des matériaux. Les nuances d'acier sélectionnées doivent être aussi petites et concentrées que possible et faciles à acheter.

Silicone moulé

Le produit de silicone moulé est généralement formé en appliquant une pression à travers une machine de vulcanisation à travers un moule à haute température après avoir placé une matière première de silicone solide à laquelle un agent de vulcanisation est ajouté, et le soufre à haute température est solidifié. La dureté du gel de silice moulé est habituellement de 30 ° C à 70 ° C. La matière première est mise en correspondance avec la pâte de couleur selon le numéro de carte de couleur Pantone. La forme du moule détermine la forme du produit en silicone moulé. Le produit en silicone moulé est le plus utilisé dans l'industrie du silicone. Principalement utilisé uniquement pour les accessoires industriels en silicone, les boutons, les cadeaux en silicone, les bracelets en silicone, les montres en silicone, les sacs à clés, les téléphones portables, les ustensiles de cuisine en silicone, les tampons en silicone, les bacs à glace, les moules à gâteaux, etc.

Extrusion de silicone

Le produit de silicone extrudé est généralement formé par extrusion d'un gel de silice par une machine d'extrusion. Généralement, la forme du silicone extrudé est longue et la forme tubulaire peut être coupée à volonté, mais la forme du silicone extrudé a des limites et est largement utilisée dans les machines alimentaires.

Silicone liquide

Le produit de silicone liquide est moulé par injection par moulage par injection de silicone. Le produit est doux et a une dureté de 10 ° C à 40 ° C. En raison de ses caractéristiques douces, il est largement utilisé dans la simulation d'organes humains.

Moulage de silicone

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Similaire à moulage par injection, le moulage de silicone est le processus d'injection et de durcissement du caoutchouc de silicone liquide à l'intérieur d'un moule. La nature du matériau signifie que différents duromètres sont disponibles et que les pièces sont particulièrement bien adaptées à la stérilisation. Pour cette raison, le moulage de silicone est souvent le choix pour les projets de moulage de plastique personnalisé de qualité médicale, de qualité alimentaire et d'autres spécialités.

Nos principaux produits comprennent les bracelets, les housses MP3 / 4/5, les tétines en silicone, les isolants et les articles divers en caoutchouc, les articles divers en PVC. Tous nos produits ont une bonne qualité, une belle forme, un emballage extractif et un prix raisonnable.