Caoutchouc de silicone

Produit en caoutchouc de siliconeprocessus de production

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Les produits en caoutchouc de silicone ont un ensemble complet de processus de production complets allant de la conception du produit, de la recherche et du développement, au développement de moules, au traitement des matières premières, au processus de production et à l’inspection de la qualité.

Qu’est-ce qu’un moule d’échantillon?

Toutproduits en siliconedoit être transformé en moule en silicone avant la production, et de nouveaux produits peuvent être développés à travers le moule. Présentons maintenant nos moules.

Lemoule d’échantillonest également appelé le moule à main. Lorsque le client confirme que nous travaillons avec nous pour nous demander de faire des échantillons, nous devons d’abord fournir des échantillons, des dessins 2D ou des dessins 3D. Si le client fournit un échantillon, nous obtiendrons une carte 3D basée sur l’échantillon. Si le client fournit une carte 3D, c’est plus pratique, et notre maître de salle modèle programmera le moule en fonction de la carte 3D fournie par le client. Habituellement, l’échantillon est d’abord ouvert pour que le client le confirme, et lorsque le client confirme qu’il n’y a pas de problème, le grand moule est ouvert pour la production de masse.

L’ensemble d’échantillons de l’étui de téléphone portable s’ouvre généralement de 1 à 2 points. Lorsque l’échantillon est beaucoup plus, notre moule d’échantillon ouvrira également 4 trous. Le moule d’échantillon agit comme une initiale de confirmation, qui transforme l’image en un objet physique. Parce que le silicone est flexible, le produit fabriqué ne correspond pas nécessairement au dessin. Pour le moment, il nous suffit d’ouvrir un moule d’échantillon et de retirer l’échantillon pour que le client le confirme. S’il y a un problème avec le moule d’échantillon, il est relativement simple de modifier le moule à ce stade, le temps de modification est court et l’efficacité est élevée. Chaque fois que le moule est ouvert, le moule doit être confirmé par épreuvage, c’est-à-dire que le moule est confirmé. Lorsque le produit a été développé pour répondre aux exigences des invités, le moule a été confirmé.

Matière première de moule d’échantillon

Les moules d’échantillon sont généralement choisis parmi des matériaux en acier. La taille du modèle est déterminée par la taille du produit. Un gabarit d’une longueur * largeur * hauteur de 300 mm * 300 mm * 30 mm est généralement utilisé.

Échantillonfabrication de moulesHeure

La durée de production du moule d’échantillon est déterminée par la complexité structurelle du produit. Habituellement, les produits plus simples prennent généralement environ 2-3 jours de la programmation au traitement; la complexité est d’environ 5-7 jours. Plus la structure produit est complexe, plus le temps d’ouverture du moule est long.

Les avantages de l’ouverture d’un moule d’échantillon

Tout d’abord, le nombre de trous dans le moule d’échantillon est faible, l’utilisation du gabarit est faible et le temps de traitement est court, de sorte que le coût est relativement faible et l’efficacité est élevée. Deuxièmement, l’ouverture du moule d’échantillon peut apporter d’autres avantages. Par exemple, même si la structure produit n’est pas confirmée pour la première fois, il est pratique de modifier le moule. Après la modification, la preuve peut être confirmée immédiatement, ce qui raccourcit le temps. Troisièmement, en raison du faible coût, ouvrir d’abord le moule d’échantillon peut réduire le risque. Si le moule est directement ouvert, l’échantillon ne peut pas être confirmé pour la première fois. Lorsque le produit est fabriqué avec le moule modifié, il y aura de nombreux problèmes de qualité. Dans ce cas, le moule ne sera réparé que de plus en plus mal. . Par conséquent, l’ouverture d’un moule d’échantillon peut atteindre le but de confirmer d’abord le produit, et confirmer qu’il n’y a pas de problème, et ouvrir le grand moule à un moment donné, de sorte que les produits fabriqués ont peuproblèmes de qualité.

Étapes importantes avant la fabrication du moule - sélection du moule

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Lors de la fabrication de moules pour produits en silicone, la première considération est le choix des matériaux de moule. La sélection du moule est déterminée en fonction de la qualité, de la quantité, de la structure, etc. du produit. La sélection des moules est une partie très importante de l’ensemble du processus de fabrication des moules. Le choix du moule doit répondre à trois exigences : Premièrement, le moule répond aux exigences de travail de résistance à l’usure, de ténacité, etc. Deuxièmement, le moule répond aux exigences du processus; encore une fois, la moisissure devrait répondre aux exigences d’applicabilité économique.

(1) Le moule répond aux conditions de travail

1. Résistance à l’abrasion Lorsque l’ébauche est déformée plastiquement dans la cavité du moule, elle s’écoule et glisse le long de la surface de la cavité, provoquant une friction sévère entre la surface de la cavité et l’ébauche, ce qui provoque facilement la défaillance du moule due à l’usure. Par conséquent, la résistance à l’usure du matériau est l’une des propriétés les plus fondamentales et les plus importantes du moule. La dureté est un facteur majeur affectant la résistance à l’usure. En général, plus la dureté de la pièce moulée est élevée, plus la quantité d’usure est faible et meilleure est la résistance à l’usure. En outre, la résistance à l’usure est également liée au type, à la quantité, à la forme, à la taille et à la distribution des carbures dans le matériau.

2, ténacité Les conditions de travail du moule sont pour la plupart très mauvaises, et certains supportent souvent une charge d’impact importante, ce qui entraîne une fracture fragile. Afin d’éviter que les pièces du moule ne se brisent soudainement pendant le travail, le moule doit avoir une résistance et une ténacité élevées. La ténacité du moule dépend principalement de la teneur en carbone, de la taille des grains et de la microstructure du matériau.

3, performance de rupture par fatigue Au cours du processus de travail du moule, sous l’effet à long terme de la contrainte cyclique, il conduit souvent à une fracture de fatigue. La forme a une fracture de fatigue à impact multiple de petite énergie, une fracture de rupture de contact de traction et une fracture de fatigue de flexion. Les propriétés de rupture par fatigue du moule dépendent principalement de sa résistance, de sa ténacité, de sa dureté et de la quantité d’inclusions dans le matériau.

4, performances à haute température Lorsque la température de travail du moule est élevée, la dureté et la résistance seront réduites, ce qui entraînera une usure précoce ou une déformation plastique du moule et une défaillance. Par conséquent, le matériau du moule doit avoir une stabilité anti-revenu élevée pour s’assurer que le moule a une dureté et une résistance élevées à la température de travail.

5. Résistance au froid et à la fatigue thermique Certains moules sont dans un état de chauffage et de refroidissement répétés pendant le processus de travail, ce qui provoque une résistance de la surface de la cavité à des contraintes induites par la traction et la pression, provoquant des fissures et des écaillements de surface, augmentant le frottement et entravant la déformation plastique. Précision dimensionnelle réduite, entraînant une défaillance du moule. La fatigue à chaud et à froid est l’une des principales formes de défaillance de la matrice de travail à chaud, et elle devrait avoir une résistance élevée à la fatigue du froid et de la chaleur.

6. Résistance à la corrosion Certains moules tels quemoules en plastiquetravail, en raison de la présence de chlore, de fluor et d’autres éléments dans le plastique, après la chaleur, le HCI, HF et d’autres gaz agressifs forts sont analysés, ce qui érode la surface de la cavité du moule et augmente sa rugosité de surface. Augmenter l’usure.

(2) Le moule répond aux exigences de performance du procédé

La fabrication de moules implique généralement plusieurs processus tels que le forgeage, la coupe et le traitement thermique. Afin d’assurer la qualité du moule et de réduire le coût de production, le matériau doit avoir une bonne forgeabilité, usinabilité, trempabilité, trempabilité et meulabilité; il devrait également avoir une petite sensibilité à l’oxydation, à la décarburation et à la trempe. Tendance à la fissuration de la déformation.

1. Forgeabilité Il a une faible résistance à la déformation du forgeage à chaud, une bonne plasticité, une large plage de température de forgeage, une faible tendance à la fissuration par forgeage et à la précipitation du carbure réticulé.

2. Facilité de traitement La plage de température de recuit de sphéroïdisation est large, la dureté de recuit est faible, la plage de fluctuation est faible et le taux de sphéroïdisation est élevé.

3. Usinabilité La quantité de coupe est importante, la perte d’outil est faible et la rugosité de surface du traitement est faible.

4, sensibilité à l’oxydation, à la décarburation L’énergie anti-oxydation du chauffage à haute température est bonne, la vitesse de décarburation est lente, non sensible au milieu chauffant, la tendance à produire des piqûres est faible.

5. Durcissabilité Après trempe, il a une dureté de surface uniforme et élevée.

6. Trempabilité Après la trempe, une couche durcie profonde peut être obtenue, qui peut être durcie en utilisant un milieu de trempe modéré.

7. Tendance à la fissuration de la déformation de trempe Le changement de volume de trempe conventionnel est faible, la forme est déformée, la distorsion est légère et la tendance à la déformation anormale est faible. La fissuration de trempe conventionnelle a une faible sensibilité et n’est pas sensible à la température de trempe et à la forme de la pièce.

8. Meulabilité La perte relative de la meule est faible et la quantité maximale de meulage sans meulage est importante. Il n’est pas sensible à la qualité de la meule et aux conditions de refroidissement, et il n’est pas facile de provoquer des fissures d’abrasion et de meulage.

(3) Le moule répond aux exigences économiques

Lors de la sélection d’un moule, le principe d’économie doit être pris en compte pour réduire au plus possible le coût de fabrication. Par conséquent, dans le principe de satisfaire les performances d’utilisation, tout d’abord, le prix est plus bas, l’acier au carbone peut être utilisé sans acier allié et les matériaux nationaux peuvent être utilisés sans matériaux importés. En outre, la production et l’approvisionnement du marché doivent également être pris en compte lors de la sélection des matériaux. Les nuances d’acier sélectionnées doivent être aussi petites et concentrées que possible, et faciles à acheter.

Silicone moulé

Le produit en silicone moulé est généralement formé en appliquant une pression à travers une machine de vulcanisation à travers un moule à haute température après avoir placé une matière première en silicone solide à laquelle un agent vulcanisant est ajouté, et le soufre à haute température est solidifié. La dureté du gel de silice moulé est généralement de 30 ° C à 70 ° C. La matière première est associée à la pâte de couleur selon le numéro de carte de couleur Pantone. La forme du moule détermine la forme du produit en silicone moulé. Le produit en silicone moulé est le plus largement utilisé dans l’industrie du silicone. Principalement utilisé uniquement pour les accessoires industriels en silicone, les boutons, les cadeaux en silicone, les bracelets en silicone, les montres en silicone, les sacs à clés, les ensembles de téléphones portables, les ustensiles de cuisine en silicone, les tampons en silicone, les bacs à glace, les moules à gâteaux, etc.

Extrusion silicone

Le produit en silicone extrudé est généralement formé par extrusion d’un gel de silice par une machine d’extrusion. Généralement, la forme du silicone extrudé est longue et la forme tubulaire peut être coupée à volonté, mais la forme du silicone extrudé a des limites et est largement utilisée dans les machines alimentaires.

Silicone liquide

Le produit en silicone liquide est moulé par injection par moulage par injection de silicone. Le produit est doux et a une dureté de 10 ° C à 40 ° C. En raison de ses caractéristiques douces, il est largement utilisé dans la simulation d’organes humains.

Moulage en silicone

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Commemoulage par injection, le moulage en silicone est le processus d’injection et de durcissement du caoutchouc de silicone liquide à l’intérieur d’un moule. La nature du matériau signifie que différents duromètres sont disponibles et que les pièces sont particulièrement bien adaptées à la stérilisation. Pour cette raison, le moulage en silicone est souvent le choix pour les projets de moulage en plastique personnalisé de qualité médicale, alimentaire et autres spécialités.

Nos principaux produits comprennent des bracelets, des housses MP3/4/5, des mamelons en silicone, des isolants et des articles divers en caoutchouc, des articles divers en PVC. Tous nos produits ont une bonne qualité, une belle forme, un emballage extractif et un prix raisonnable.