Moule en plastique

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Chez ADTC, nous nous spécialisons dans la production de haute qualitépièces moulées par injection plastiqueet mouler des outils. Nous offrons des services d’usinage et de finition pour fabriquer des outils à partir d’une variété de matériaux, combiner la technologie, la créativité et des années d’expérience pour offrir une gamme inégalée de services de formage de plastique sur mesure. Quel que soit votre produit, nous avons les connaissances et l’expertise pour vous aider à choisir le bon processus et les bons matériaux pour obtenir le meilleur produit. En tant qu’entreprise de moulage de plastiques sur mesure avec un large éventail de capacités et de capacités, nous pouvons gérer n’importe quelle échelle d’opération pour votre projet - du prototype à la production - avec un délai d’exécution que vous ne pouvez trouver nulle part ailleurs. Grâce à des processus avancés de vérification des matériaux et de qualité, nous pouvons nous assurer que vos outils et pièces dépassent vos attentes. Si vous êtes prêt à démarrer votre prochain projet, téléchargez vos informations de conception de produit pour unmoulage par injectioncitation aujourd’hui.

notre produit

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Comment fonctionne le moulage par injection plastique La machine de moulage par injection plastique fonctionne comme une seringue pour injection. Il utilise la poussée d’une vis (ou d’un piston) pour injecter un état fondu plastifiant (c’est-à-dire un écoulement visqueux) de plastique dans une cavité fermée. Le processus d’obtention du produit après durcissement et réglage. Le moulage par injection est un processus cyclique, et chaque cycle comprend principalement: l’alimentation quantitative - la plastisation fondue - l’injection sous pression - le refroidissement du moule de remplissage - l’extraction du moule. Après avoir retiré la pièce en plastique, le moule est refermé et le cycle suivant est effectué.

Le procédé de moulage par injection plastique

Une fois que vos outils de moule d’injection plastique sont prêts, le processus de moulage comprend les étapes de base suivantes: Étape 1.préparation avant moulage: Les préparations avant le moulage par injection comprennent principalement: l’inspection de l’apparence et des performances du processus des matières premières, le préchauffage et le traitement de séchage; nettoyage ou remplacement du barillet de la machine d’injection; et sélection rationnelle de l’agent de démoulage pour les pièces en plastique difficiles à libérer; insert Préchauffage, certains moules doivent également être préchauffés. Étape 2.le processus d’injection: alimentation - plastifiant - injection - pression - refroidissement - démoulage. L’image ci-dessus montre le processus de moulage par injection sur le moule en plastique sur la machine de moulage par injection. Étape 3. post-traitement des pièces en plastique après moulage par injection: Le post-traitement peut éliminer la contrainte interne de la pièce en plastique, améliorer les performances de la pièce en plastique et améliorer la stabilité dimensionnelle. Le post-traitement de la partie en plastique comprend le recuit et le conditionnement de l’humidité. Le traitement de recuit est tel que la partie en plastique est laissée dans un milieu liquide chauffé (comme de l’eau chaude, de l’huile minérale chaude, de la paraffine liquide, etc.) ou dans un four à circulation d’air chaud à température constante pendant un certain temps, puis refroidie lentement. Son but est d’éliminer la contrainte interne de la pièce en plastique et de stabiliser la taille. Le traitement de contrôle de l’humidité est une méthode de traitement dans laquelle les pièces en plastique nouvellement libérées sont placées dans de l’eau chaude pour isoler l’air, empêcher l’oxydation des pièces en plastique et accélérer l’équilibre de l’absorption de l’humidité. Son but est de stabiliser la couleur et la taille des pièces en plastique et d’améliorer les performances.

Fonctionnement de la machine de moulage par injection plastique

1) Moule de verrouillage: Le moule tire rapidement vers le moule fixe (y compris la vitesse lente-rapide-lente), et confirme qu’il n’y a pas de corps étranger, le système passe à haute pression et le modèle est verrouillé (maintien de la pression à l’intérieur du cylindre).

2) La scène est avancée en place: la scène avance à la position spécifiée (la buse est en contact étroit avec le moule).

3) Injection plastique: La vis peut être réglée sur une vitesse, une pression et une course en plusieurs étapes pour injecter le matériau fondu à l’extrémité avant du canon dans la cavité.

4) Pression de refroidissement et de maintien: Selon la pression réglée et la période de temps, la pression du canon est maintenue et la cavité est refroidie et formée.

5) Refroidissement et pré-moulage: le produit dans la cavité continue de refroidir, tandis que le moteur hydraulique entraîne la vis pour pousser les particules de plastique vers l’avant, la vis se retire sous le contrôle de contre-pression réglé, lorsque la vis se retire à la position prédéterminée, la vis cesse de tourner, l’injection Le cylindre est desserré en fonction du réglage et devrait se terminer.

6) Tir en arrière: Après le pré-moulage, l’étape de tir se retire à la position désignée.

7) Ouvrez le moule: le moule revient à la position d’origine (y compris la vitesse lente-rapide-lente.

8) Éjecter: Le dé à coudre éjecte le produit.

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