Double moule d'injection

Procédé de moulage par injection de film bicolore

Le soi-disant bicolore moulage par injection est une machine d'injection qui utilise deux ou plusieurs systèmes d'injection pour injecter différents types et couleurs de plastique dans le moule simultanément ou séquentiellement. Il existe un moulage par injection transparent multimode bicolore, un moulage par injection transparent monomode bicolore et un moulage par injection de couleur mixte monomode bicolore. Une machine de moulage par injection bicolore diffère d'une machine à injection classique en ce qu'elle nécessite un mécanisme de rotation d'un moule (plateau tournant multimode) ou d'une cavité (rotation monomode) en plus de deux systèmes d'injection. Principe d'injection de moule bicolore: Moule bicolore a habituellement deux moules, la moitié est montée sur la plaque de fixation de moule fixe de la machine de moulage par injection de moules à deux couleurs, c’est-à-dire le côté avec la porte d’injection, et l’autre moitié est montée sur le plateau rotatif de moule mobile, c’est-à-dire le dessus du moule Hors du côté. Les modes dynamiques des deux paires de moules sont exactement les mêmes dans le cas général, et le mode fixe unique et le second mode fixe sont différents. Lorsque le premier matériau est moulé par injection, les moules fixes et mobiles sont ouverts sous la tension de la machine de moulage par injection, et le premier moule mobile est soumis à une rotation 180 ° avec le produit. A ce moment, le moule en mouvement n'est pas éjecté, puis le moule est fermé pour réaliser le second matériau. Après le moulage par injection, après le refroidissement et le refroidissement, les moules fixes et mobiles sont ouverts et les produits côté moule mobile sont éjectés. Chaque cycle de moulage aura un moule une fois et un deuxième produit sera fabriqué.

Le retrait est important pour la conception des moules en plastique. C'est la base de la conception des moules. Cela est lié à la taille du produit et au retrait de différents matériaux. Seul un taux de retrait approprié garantit le refroidissement du produit à la taille requise après le moulage par injection. Le retrait du moule bicolore dépend principalement du retrait du matériau primaire et le matériau secondaire doit être choisi pour avoir le même retrait que le matériau principal. Par exemple, le matériau primaire est l'ABS (le taux de retrait est généralement 5) et le matériau secondaire est le TPR (le taux de retrait est généralement 18). Lors de la conception du moule bicolore, le taux de retrait doit être défini sur 5, car le matériau principal est essentiellement. La forme du contour du produit est formée et le matériau secondaire est emballé sur le produit principal de sorte qu'il moindre rétrécissement.

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Méthode de moulage

En général, le moulage bicolore correspond au premier moulage du substrat et à la deuxième transformation de l'insert.Procédé de moulage: rotation du noyau, rotation de la plaque de déchargement, retrait du noyau, retrait de la cavité et glissement de la cavité. Le moulage par injection bicolore utilise généralement le même plastique de couleurs différentes, de sorte que la combinaison de la base et de l'insert est ferme. Si différents types de plastiques sont utilisés pour moulage par injection, le test de performance de collage doit être effectué en premier. Si nécessaire, des rainures doivent être prévues sur le substrat pour augmenter la force de liaison. Séparation des produits secondaires : Plusieurs facteurs doivent être pris en compte lors de la première ou de la seconde scission du produit. Elle est liée au succès ou à l'échec de la conception du moule dans son ensemble. La première chose à considérer est la fluidité du matériau (elle influence grandement le choix de la porte appropriée) et, deuxièmement, l'épaisseur de produit appropriée est choisie. Étant donné que le produit secondaire se forme à la surface du produit principal, si la viande n’est pas assez épaisse, cela entraînera une mauvaise liquidité et peut facilement entraîner des conditions défavorables telles que le manque de matière et le retrait. En général, l'épaisseur du produit secondaire est égale à la moitié ou plus de l'épaisseur de l'ensemble du produit.

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Sélection de l'emplacement de la porte Le modèle bicolore est très particulier quant au choix de l'emplacement de la porte. Il est préférable d'utiliser un logiciel d'analyse de flux de moule pour l'analyse de l'emplacement des vannes et les tests de fluidité afin de réduire le risque d'échec de la fabrication du moule. De plus, la forme du produit doit être modifiée ou la position de la colle auxiliaire doit être modifiée à un endroit approprié pour améliorer la direction et la vitesse du flux de matériau secondaire. Lorsque le matériau secondaire adopte la colle à alimentation latérale, la porte doit être inclinée vers le haut et la largeur de la porte doit être augmentée autant que possible pour augmenter la vitesse du fluide, de sorte que le fluide se précipite vers le haut vers le moule fixe pendant l'alimentation, de sorte que le matériau primaire puisse être évité. Ouverture, provoquant une fuite de lumière dans un produit.

Conception de l'endomètre La forme des deux moules fixes du moule bicolore est différente et chaque forme est formée. En général, la forme des deux moules mobiles est exactement la même. Il est préférable que le produit utilise la colle latente, de sorte que le produit puisse être coupé automatiquement et que le matériau soit coupé. Parfois, le canal chaud ou le moule à trois plaques n'est pas éjecté après la première injection. A ce moment, une partie du matériau restera sur le moule mobile. Par conséquent, lors de la conception du deuxième noyau de moule fixe moulé par injection, afin d'éviter que le noyau de moule fixe ne soit rayé par la tête de matériau primaire, il est nécessaire de concevoir le moule fixe secondaire pour éviter la partie vide dans la partie de matériau primaire, de sorte que le moule est dans le moule secondaire formant moulage par injection. La tête de matériau peut entrer en douceur dans la position d'abri. Parfois, afin d'éviter la deuxième blessure d'insertion (essuyage) du moule fixe, la première fois que le produit formé a été collé, une partie peut être conçue pour éviter l'air, mais chaque position d'étanchéité doit être soigneusement considérée (la paroi extérieure du le produit est éloigné de la position vide). La distance doit être d'au moins 5 mm. Notez que les moules fixes et mobiles sont tous insérés, et que la pente de la surface cassée est aussi grande que possible, et que les quatre coins doivent être canalisés, de sorte qu'il puisse être bien assorti lors du serrage. La conception et l'insertion secondaire d'un moule fixe peuvent être forcées de manière appropriée à se vider dans le cas d'une garantie de résistance. Comme le montre la figure 3: D prend 0, 2 mm ou plus, cette méthode consiste à protéger le moule mobile secondaire contre les rayures.

Conception de moules Les deux moules fixes et les deux moules dynamiques du moule doivent être parfaitement adaptés l'un à l'autre. Par conséquent, lors de la conception du noyau et de la base du moule, il est nécessaire de noter que le traitement du noyau et de la base du moule doit être effectué sur quatre côtés; deux parties fixes du moule L'épaisseur totale est égale; les quatre colonnes de guidage doivent être symétriques par rapport au centre (ne pas être excentriques par rapport à la colonne de guidage à angle de référence comme dans le cas d'un moule monochrome), et que la tolérance de jeu d'un côté entre le montant de guidage et le manchon de guidage se situe dans les limites de 0.025 mm; Les tolérances de degrés, de parallélisme et de planéité sont garanties de 0 à + 0.03 mm.

Positionnement du moule Le moule du moule doit être tourné de 180 ° après une injection pour effectuer la deuxième injection. Il est donc nécessaire de vérifier si les deux pôles des deux pôles proches de la machine de moulage par injection vont interférer avec les quatre piliers de la machine de moulage par injection. L'écart entre les deux doit être d'au moins 10 mm. S'il est inférieur à 10 mm, les deux coins du moule près du montant de guidage doivent être considérés comme coupés. Faites attention à la position et à la taille de la colonne de positionnement du plateau rotatif du moule mobile. Il est nécessaire de sélectionner différentes machines de moulage par injection en fonction de la taille et de la course du moule et de la hauteur du moule. Ensuite, selon les paramètres de la machine de moulage par injection, la position et la taille de la colonne de positionnement, et la porte, rayon de l'anneau de positionnement. Il est mieux conçu pour permettre l'utilisation d'un ensemble de moules sur différents types de machines de moulage par injection, afin de pouvoir être planifié de manière flexible en cas de tâches de production serrées.

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Système de refroidissement La distribution de l'eau des deux modes fixes et des deux modes mobiles doit être aussi complète, équilibrée et symétrique que possible. Les joints de tuyau d'entrée et de sortie du transport d'eau du moule doivent être aussi loin que possible du côté du ciel et de la terre, car si le joint de la conduite d'eau est conçu des deux côtés de l'opération et du fonctionnement inverse du moule, l'installation de l'eau le joint de tuyau sur le côté intérieur ne sera pas pratique. Une conception de transport d'eau raisonnable est très utile pour les opérations de moulage par injection. Plusieurs structures de moulage de film bicolore courantes.

Structure de la bascule La structure de la dalle est la rotation des deux côtés autour du centre, un côté se déplaçant vers le haut et l'autre vers le bas, et ainsi de suite. La structure à bascule est principalement utilisée dans les conceptions de moules de clavier avec des chiffres et des lettres. Contient des chiffres ou des lettres fermés, tels que 0, 4, 6, 8, A, B, D, O, etc. Seule l'utilisation d'une structure à bascule permet au matériau secondaire de s'écouler en douceur dans la zone fermée, ce qui donne une belle apparence . Le principe de fonctionnement de la structure de la bascule est: après une injection, le moule est ouvert et l'aiguille cassée est descendue sous l'action de la tige de poussée, de sorte que la bascule tourne autour de l'arbre rotatif et la plaque supérieure est poussée vers le haut par la poussée de la bascule, de sorte que l'aiguille cassée se déplace vers le haut, et un trou cassé se brise à la limite de la zone fermée du produit primaire. Ensuite, lorsque le moulage par double injection est effectué, l'aiguille est déplacée vers le bas par l'action de la broche de retour de la plaque cassée, et un trou circulaire est réalisé, de sorte que le matériau secondaire peut être percé dans la zone fermée à partir du trou cassé. .

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Structure de plaque moyenne En général, les deux parties mobiles du mode bicolore sont identiques. Cependant, si la structure du produit nécessite deux modes dynamiques différents et ne nécessite pas de mécanisme de traction de noyau latéral, alors une structure de matrice à plaque moyenne est nécessaire. Le principe de fonctionnement du moule à plaque intermédiaire est le suivant: pendant le processus de moulage par injection, les deux moules mobiles ne tournent pas, une fois que la machine de moulage par injection a terminé un moulage par injection, le moule fixe s'ouvre, d'abord la plaque intermédiaire est éjectée, puis la plaque centrale est tourné de 180 °, puis le moule est serré puis soumis à un moulage par injection de formage secondaire. Ainsi, les inserts des première et seconde parties de la plaque médiane peuvent être réalisés en différentes formes pour atteindre l'objectif de conception prévu.

Structure "jumelle" Moules bicolores généralement deux paires de moules, ce qui nécessite deux porte-moules. Parfois, deux produits similaires sont formés en même temps (la relation symétrique ou les capots supérieur et inférieur correspondants, les dimensions sont similaires). Deux parties sont utilisées sur un ensemble de cadres et la structure "double" est utilisée. Pour les moules «jumeaux», la position de la buse étant conçue dans deux positions différentes dans le même ensemble de moules, cette position est déterminée par la position du corps de plaque fixe de la machine de moulage par injection sélectionnée. Principe de fonctionnement de la structure "jumelle": le moule est conçu pour ne comporter qu'une seule paire de bases de moule. Selon la position du cylindre de la machine de moulage par injection, deux points de colle sont déterminés et le cadre du moule est divisé en deux parties, une partie est formée une fois et une partie est formée deux fois. Ce sont également les mêmes deux moules mobiles, deux moules fixes différents, un tel moule est injecté en même temps et deux fois, et seule la partie du produit surmoulé est éjectée lors de son éjection. Produire un produit similaire à chaque fois.