Moule à double injection

Procédé de moulage par injection de film bicolore

Le soi-disant bicoloremoulage par injectionest une machine d’injection qui utilise deux ou plusieurs systèmes d’injection pour injecter différents types et couleurs de plastique dans le moule simultanément ou séquentiellement. Il existe un moulage par injection clair multimode bicolore, un moulage par injection clair monomode bicolore et un moulage par injection bicolore monomode. Une machine de moulage par injection bicolore diffère d’une machine d’injection conventionnelle en ce qu’elle nécessite un mécanisme de rotation d’un moule (multi-mode-platine) ou d’une cavité (mono-mode-rotation) en plus de deux systèmes d’injection. Principe d’injection de moule bicolore:Moule bicolorea généralement deux moules, la moitié est montée sur la plaque de fixation de moule fixe de la machine de moulage par injection de moule bicolore, c’est-à-dire le côté avec la porte d’injection, et l’autre moitié est montée sur la plaque rotative de moule mobile, c’est-à-dire le dessus du moule hors du côté. Les modes dynamiques des deux paires de moules sont exactement les mêmes dans le cas général, et le mode fixe unique et le deuxième mode fixe sont différents. Lorsque le premier matériau est moulé par injection, les moules fixes et mobiles sont ouverts sous la tension de la machine de moulage par injection et le premier moule mobile est tourné à 180 ° avec le produit une fois. À ce stade, le moule en mouvement ne s’éjecte pas, puis le moule est fermé pour effectuer le deuxième matériau. Après le moulage par injection, après refroidissement et refroidissement, les moules fixes et mobiles sont ouverts et les produits du côté du moule mobile sont éjectés. Chaque cycle de moulage aura un moule une fois et un deuxième produit sera produit.

Le retrait est important pour la conception de moules en plastique. C’est la base de la conception de moules. Il est lié à la taille du produit et au retrait de différents matériaux. Seul un taux de retrait approprié garantira que le produit est refroidi à la taille requise après le moulage par injection. Le retrait du moule bicolore dépend principalement du retrait du matériau primaire, et le matériau secondaire doit être sélectionné pour avoir le même retrait que le matériau primaire. Par exemple, le matériau primaire est l’ABS (le taux de retrait est généralement de 5 ‰), et le matériau secondaire est le TPR (le taux de retrait est généralement de 18 ‰). Lors de la conception du moule bicolore, le taux de retrait doit être réglé sur 5 ‰, car le matériau primaire est essentiellement la forme du contour du produit est formée et le matériau secondaire est enveloppé sur le produit primaire afin qu’il n’y ait pas de retrait plus ou moins important.

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Procédé de moulage

En général, le moulage bicolore est le premier moulage du substrat et le second remodelage de l’insert. Méthode de moulage: rotation du noyau, rotation de la plaque de déchargement, retraite du noyau, retraite de la cavité et glissement de la cavité. Le moulage par injection bicolore utilise généralement le même plastique de couleurs différentes, de sorte que la combinaison de la base et de l’insert est ferme. Si différents types de plastiques sont utilisés pourmoulage par injection, l’essai de performance de collage doit être effectué en premier. Si nécessaire, des rainures doivent être prévues sur le substrat pour augmenter la force de collage. Segmentation des produits secondaires: Plusieurs facteurs doivent être pris en compte lors de la réalisation d’une première ou d’une deuxième division de produits. Il est lié au succès ou à l’échec de l’ensemble de la conception du moule. La première chose à considérer est la fluidité du matériau (cela a un grand effet sur le choix de la porte appropriée), et deuxièmement, l’épaisseur de produit appropriée est choisie. Étant donné que le produit secondaire se forme à la surface du produit primaire, si la viande n’est pas assez épaisse, cela entraînera une mauvaise liquidité et peut facilement entraîner de mauvaises conditions telles que le manque de matériau et le retrait. En général, l’épaisseur du produit secondaire est la moitié ou plus de l’épaisseur du produit entier.

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Sélection de l’emplacement de la porte Le modèle bicolore est très particulier quant au choix de l’emplacement de la porte. Il est préférable d’utiliser un logiciel d’analyse de l’écoulement du moule pour l’analyse de l’emplacement de la porte et les tests de fluidité afin de réduire le risque de défaillance de la fabrication du moule. En outre, la forme du produit doit être modifiée ou la position de la colle auxiliaire doit être modifiée à un endroit approprié pour améliorer la direction et la vitesse du flux de matériau secondaire. Lorsque le matériau secondaire adopte la colle d’alimentation latérale, la porte doit être inclinée vers le haut et la largeur de la porte doit être augmentée autant que possible pour augmenter la vitesse du fluide, de sorte que le fluide soit précipité vers le haut vers le moule fixe pendant l’alimentation, de sorte que le matériau primaire puisse être évité. Ouverture, provoquant une fuite de lumière dans un produit.

Conception de l’endomètre La forme des deux moules fixes du moule bicolore est différente et chaque forme est formée. En général, la forme des deux moules mobiles est exactement la même. Le produit est préférable d’utiliser la colle latente, de sorte que le produit peut être coupé automatiquement et que le matériau est coupé. Parfois, le canal chaud ou le moule à trois plaques n’est pas éjecté après la première injection. À ce moment-là, une partie du matériau restera sur le moule mobile. Par conséquent, lors de la conception du deuxième noyau de moule fixe moulé par injection, afin d’éviter que le noyau de moule fixe ne soit rayé par la tête du matériau primaire, il est nécessaire de concevoir le moule fixe secondaire pour éviter la partie vide dans la partie du matériau primaire, de sorte que le moule soit dans le moule secondaire formant le moulage par injection. La tête de matériau peut entrer en douceur dans la position de l’abri. Parfois, afin d’éviter la deuxième blessure d’insertion de moule fixe (essuyage), la première fois que le produit formé a été collé, une pièce peut être conçue pour éviter l’air, mais chaque position d’étanchéité doit être soigneusement examinée (la paroi extérieure du produit est éloignée de la position vide). La distance doit être d’au moins 5 mm. Notez que les moules fixes et mobiles sont tous insérés, et la pente de la surface brisée est aussi grande que possible, et les quatre coins doivent être canalisés, de sorte qu’il peut être bien assorti lors du serrage. La conception et l’insertion secondaire d’un moule fixe peuvent être forcées de manière appropriée à vider dans le cas d’une résistance. Comme le montre la figure 3 : D prend 0. 2mm ou plus, cette méthode consiste à protéger le moule mobile secondaire contre les rayures.

Conception de moulesLes deux moules fixes et les deux moules dynamiques du moule doivent être complètement assortis l’un à l’autre. Par conséquent, lors de la conception du noyau de moule et de la base de moule, il est nécessaire de noter que le traitement du noyau de moule et de la base de moule doit être pris par quatre côtés; deux pièces de moule fixes L’épaisseur totale est égale; les quatre colonnes de guidage doivent être symétriques au centre (ne pas être excentriques avec la colonne de guidage d’angle de référence comme dans le cas d’un moule monochrome), et que la tolérance de dégagement d’un côté entre le poteau de guidage et le manchon de guidage est inférieure à 0,025 mm; Les degrés, le parallélisme et les tolérances de planéité sont garantis de 0 à + 0,03 mm.

Positionnement du moule Le moule du moule doit être tourné de 180 ° après une injection pour effectuer la deuxième injection. Par conséquent, il est nécessaire de vérifier si les deux pôles des deux pôles proches de la machine de moulage par injection interféreront avec les quatre piliers de la machine de moulage par injection. L’écart entre les deux doit être d’au moins 10 mm. S’il mesure moins de 10 mm, les deux coins du moule près du poteau de guidage doivent être considérés comme coupés. Faites attention à la position et à la taille de la colonne de positionnement de la plaque rotative du moule mobile. Il est nécessaire de sélectionner différentes machines de moulage par injection en fonction de la taille et de la course du moule et de la hauteur du moule. Ensuite, selon les paramètres de la machine de moulage par injection, la position et la taille de la colonne de positionnement, et la porte, rayon de l’anneau de positionnement. Il est mieux conçu pour permettre l’utilisation d’un ensemble de moules sur différents types de machines de moulage par injection, de sorte qu’il puisse être programmé de manière flexible en cas de tâches de production serrées.

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Système de refroidissement La distribution d’eau des deux modes fixe et des deux modes mobiles doit être aussi complète, équilibrée et symétrique que possible. Les joints de tuyau d’entrée et de sortie du transport d’eau du moule doivent être aussi loin que possible du côté du ciel et de la terre, car si le joint du tuyau d’eau est conçu des deux côtés du fonctionnement et du fonctionnement inverse du moule, l’installation du joint du tuyau d’eau du côté intérieur ne sera pas pratique. Une conception raisonnable du transport de l’eau est très utile pour les opérations de moulage par injection. Plusieurs structures de moule de film bicolore courantes.

Structure de bascule La structure de la dalle est la rotation des deux côtés autour du centre, avec un côté se déplaçant vers le haut et l’autre côté descendant, et ainsi de suite. La structure de la bascule est principalement utilisée dans les conceptions de moules de clavier avec des chiffres et des lettres. Contient des chiffres ou des lettres fermés, tels que 0, 4, 6, 8, A, B, D, O, etc. Seule l’utilisation d’une structure de bascule permet au matériau secondaire de s’écouler en douceur dans la zone fermée, ce qui donne une belle apparence. Le principe de fonctionnement de la structure de la bascule est: après une injection, le moule est ouvert et l’aiguille cassée descend sous l’action de la tige de poussée, de sorte que la bascule tourne autour de l’arbre rotatif et que la plaque supérieure est poussée vers le haut par la poussée de la bascule, de sorte que l’aiguille cassée se déplace vers le haut, et un trou cassé est cassé à la limite de la zone fermée de ?? le produit primaire. Ensuite, lorsque le double moulage par injection est effectué, l’aiguille est déplacée vers le bas par l’action de la broche de retour de la plaque cassée et un trou circulaire est fait, de sorte que le matériau secondaire peut être percé dans la zone fermée à partir du trou cassé.

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Structure de plaque moyenne En général, les deux parties mobiles du mode bicolore sont identiques. Toutefois, si la structure du produit nécessite deux modes dynamiques différents et ne nécessite pas de mécanisme de traction à noyau latéral, une structure de matrice à plaque moyenne est requise. Le principe de fonctionnement du moule à plaque centrale est le suivant: pendant le processus de moulage par injection, les deux moules mobiles ne tournent pas, une fois que la machine de moulage par injection a terminé un moulage par injection, le moule fixe s’ouvre, d’abord la plaque centrale est éjectée, puis la plaque centrale est tournée de 180 °, puis le moule est serré puis soumis à un moulage par injection de formage secondaire. Ainsi, les inserts des première et deuxième parties de la plaque centrale peuvent être façonnés en différentes formes pour atteindre l’objectif de conception prévu.

Structure « jumelle »Moules bicoloresont généralement deux paires de moules, ce qui nécessite deux porte-moules. Parfois, deux produits similaires sont formés en même temps (la relation symétrique ou les couvertures supérieure et inférieure correspondantes, les dimensions sont similaires). Deux parties sont utilisées sur un ensemble de cadres, et la structure « jumelle » est utilisée. Pour les moules « jumeaux », étant donné que la position de la buse est conçue dans deux positions différentes dans le même ensemble de moules, cela est déterminé par la position du barillet à plaque fixe de la machine de moulage par injection sélectionnée. Le principe de fonctionnement de la structure « jumelle »: le moule est conçu pour n’avoir qu’une seule paire de bases de moule. Selon la position du canon de la machine de moulage par injection, deux points de colle sont déterminés et le cadre du moule est divisé en deux parties, une partie est formée une fois et une pièce est formée deux fois. Il s’agit également des deux mêmes moules mobiles, de deux moules fixes différents, un tel moule est injecté en même temps et deux fois, et seule la partie du produit surmoulé est éjectée lorsqu’elle est éjectée. Produisez un produit similaire à chaque fois.