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The Principle Structure of Mould by Injection

The Principle Structure of Mould by Injection
Anne.Moule par injectionEst un composant qui confère la forme et la taille d 'un plastique au cours du processus de moulage.Bien que la structure du moule puisse varier en fonction du type et des propriétés du plastique, de la forme et de la structure du produit en plastique et du type de machine de moulage par injection, la structure de base est uniforme.Le moule comprend principalement un système de coulée, des pièces moulées et des éléments structurels.Les systèmes de coulée et les pièces moulées sont en contact direct avec le plastique et varient selon le plastique et le produit.Il s' agit de la partie la plus complexe et la plus variable du moule, le lissage et la précision sont les plus exigeants.

Le système de coulée désigne la partie de canal précédant l'entrée du plastique de la buse dans la Chambre de type, y compris la voie principale, les trous de réfrigération, les canaux de dérivation et les orifices de coulée.Les pièces moulées sont les éléments constituant la forme du produit, y compris les moules mobiles, les moules fixes et les Chambres de moulage, les noyaux de moulage, les tiges de moulage et les orifices d'échappement.La structure de moule typique est indiquée dans la figure.

Route principale

Il s' agit d 'un passage dans le moule qui relie la buse de la machine à mouler par injection au distributeur ou à la Chambre de moulage.La partie supérieure de la voie principale est concave pour entrer en contact avec la buse.Le diamètre de l 'entrée principale devrait être légèrement supérieur au diamètre de la buse (08mm) afin d' éviter la flash et d 'éviter que les deux ne soient bloqués par une connexion inexacte.Le diamètre de l 'entrée dépend de la taille du produit, généralement de 4 à 8 mm.Le diamètre de la voie principale doit être étendu à l 'intérieur de l' angle de 3 à 5 degrés afin de démoular la voie.

Sac froid

C'est une cavité à l'extrémité du canal principal.Double InjectionAu niveau de l 'extrémité de la buse, afin d' empêcher l 'embouteillage du canal ou de l' orifice de coulée.Si le matériau froid est mélangé dans la cavité, il est facile de générer une contrainte interne dans le produit fabriqué.Le sac à froid a un diamètre d'environ 8 à 10 mm et une profondeur de 6 mm.Pour faciliter le démoulage, le bas est généralement supporté par un démoulateur.La partie supérieure de la tige de démoulage doit être conçue de manière à former un crochet de sciage ou une rainure concave, de sorte que le passage principal puisse être tiré sans heurt lors de la démoulage.

Canal fractionnaire

Il s' agit d 'un passage reliant le canal principal à chaque Chambre de type dans un moule à fentes multiples.Pour remplir la Chambre de moulage à une vitesse constante, le canal supérieur du moule est disposé de manière symétrique et à distance égale.La forme et la taille des sections transversales des canaux influent sur l 'écoulement, la libération et la facilité d' écoulement des matières plastiques en fusion.Fabrication de moules- Oui.Lorsque le débit est égal, la résistance de la section circulaire est minime.Toutefois, étant donné que les deux parties du canal de dérivation ne sont pas favorables à la dérivation et à la dérivation, elles doivent être divisées.Par conséquent, on utilise généralement un passage de section transversale en échelle ou semi - circulaire et on le place sur la moitié du moule avec un démoulateur.Le canal doit fournir une résistance à l 'écoulement plus rapide pour réduire la vitesse de polissage de la surface du moule.La taille du canal dépend du type de plastique, de la taille et de l 'épaisseur du produit.La plupart des thermoplastiques ont une largeur de section inférieure à 8m, une largeur de section de grande taille pouvant atteindre 10 à 12 m et une largeur de 2 à 3 m, ce qui permet de réduire au minimum la surface de la section, d 'éviter d' augmenter le flux et d 'allonger le temps de refroidissement Tout en répondant aux besoins.

Porte

Il s' agit d 'un passage reliant le canal principal (ou le séparateur) et la cavité.La section transversale du canal principal peut normalement être réduite (ou égale à la section transversale du canal principal).Il s' agit donc d 'une partie minimale de la section transversale de l' ensemble du système de canaux.La forme et la taille des couloirs ont une grande influence sur la qualité des produits.Les matériaux fondus stockés sur le site peuvent être condensés à l 'avance pendant l' injection, afin d 'empêcher le retour: c. matériaux fondus fortement cisaillés et à température élevée.On réduit ainsi la fluidité apparente du canal, ce qui permet d 'améliorer la fluidité du produit.La conception de la forme, de la taille et de la position de l 'orifice dépend de la nature du plastique, de la taille et de la structure de l' article.En règle générale, la forme de section de l 'orifice est rectangulaire ou circulaire et la surface de la section est plus petite et plus courte, non seulement en raison de l' effet susmentionné, mais aussi parce que la taille de l 'orifice augmente et qu' il est difficile de la réduire.L 'emplacement de l' orifice de coulée doit normalement être sélectionné dans la position où l 'épaisseur du produit est la plus élevée et n' affecte pas son apparence.La taille de l'orifice de coulée doit être conçue de manière à tenir compte des propriétés de la matière fondue.

Cavité

C 'est l' espace dans lequel les moules sont formés en plastique.Les composants utilisés pour former la cavité de moulage sont appelés pièces moulées.Chaque pièce moulée a généralement un nom unique.Les pièces moulées qui forment la forme extérieure du produit sont appelées matrices concaves (également appelées matrices concaves) et les formes internes qui forment la forme interne du produit (telles que les trous, les rainures, etc.) sont appelées noyaux ou pointes (également appelées matrices mâles).Lors de la conception de l 'élément de moulage, la structure globale de la Chambre de moulage est déterminée d' abord en fonction des caractéristiques du plastique, de la géométrie du produit, de la tolérance dimensionnelle et des exigences d 'utilisation.En second lieu, les surfaces du modèle, les emplacements des orifices de coulée et d 'échappement et les modes de démoulage sont sélectionnés en fonction de la structure déterminée.Enfin, les parties sont conçues en fonction de la taille du projet de contrôle et les combinaisons sont déterminées.Le plastique en fusion est soumis à une pression élevée lorsqu 'il entre dans la Chambre de moulage, de sorte que l' élément moulé doit être correctement sélectionné et que sa résistance et sa rigidité doivent être vérifiées.Afin d 'assurer l' aspect lisse et esthétique de la surface de l 'article en plastique, de faciliter la démoulage, la rugosité de la surface en contact avec le plastique ra > 03um et la résistance à la corrosion.Les pièces moulées sont habituellement traitées à chaud pour augmenter la dureté et sont fabriquées à partir d 'acier résistant à la corrosion.

Orifice d 'échappement

Il s' agit d 'un orifice d' échappement en forme de rainure ouvert dans le moule pour évacuer les matières premières et les gaz introduits dans la matière fondue.Lorsque le matériau fondu est injecté dans la Chambre de type, l 'air et le gaz entrant dans la Chambre de type doivent être évacués vers l' extérieur du moule par l 'orifice d' échappement à la fin de l 'écoulement, faute de quoi le produit peut être exposé à des pores d' air et à des défauts de fusion.Même l 'air accumulé brûle le produit en raison de la température élevée générée par la compression.En règle générale, l 'orifice d' échappement peut être placé sur une extrémité du flux de fusion dans la Chambre de moulage ou sur une surface de profilage du moule.Ce dernier est une fente peu profonde d 'une profondeur de 0,03 à 0,2 mm et d' une largeur de 1,5 à 6 mm située du côté du moule.Au cours de l 'injection, les orifices d' échappement ne s' écoulent pas en masse, car la matière fondue y refroidit et se solidifie, ce qui bloque le passage.Ne pointez pas l 'ouverture de l' orifice d 'échappement sur l' opérateur pour empêcher que le fusible ne projette accidentellement et ne blesse.En outre, l 'échappement peut être effectué au moyen d' un espace d 'accouplement entre la tige supérieure et l' orifice supérieur, d 'un espace d' accouplement entre le bloc supérieur et le démoulateur et le noyau.

Structure

Il s'agit des éléments constitutifs de la structure de moule, notamment les éléments suivants: guidage, démoulage, noyau de pompage et sous - modèle.Tels que les plaques avant et arrière, le modèle de fixation avant et arrière, plaque de support, colonne de pression, colonne de guidage, plaque de retrait, tige de retrait, et ainsi de suite.

Dispositif de chauffage ou de refroidissement

Il s' agit d 'un dispositif de coagulation et de moulage de la matière fondue dans un moule.Dans le cas des thermoplastiques, on entend généralement les canaux du milieu de refroidissement dans les moules Yin et Yang, qui circulent à des fins de refroidissement.Le milieu de refroidissement fourni varie selon le type de plastique et la structure du produit, tels que l 'eau froide, l' eau chaude, l 'huile chaude et la vapeur.Il est essentiel que le refroidissement uniforme et efficace ait une incidence directe sur la qualité et la taille des produits.La configuration des canaux de refroidissement et le choix du milieu de refroidissement doivent être envisagés en fonction des propriétés thermiques de la matière fondue (y compris la cristallisation), de la forme de l 'article et de la structure de moule.

Moule par injection

Les produits en plastique sont généralement fabriqués en vrac ou en grandes quantités.Ainsi, l 'utilisation du moule exige une efficacité et une qualité élevées.Après le moulage, ils sont peu ou pas traités.La conception du moule doit donc tenir compte des considérations suivantes:

Un.La surface de forme et la position de coulée sont déterminées en fonction de la performance et des propriétés de moulage des pièces en plastique.
Deux.Dans le cadre de l 'ingénierie de la fabrication de moules, il est tenu compte de la capacité de traitement, la conception est déterminée en fonction de l' état de l 'équipement et de la force technique, de sorte que le moule soit facile à usiner de l' ensemble à la pièce et à assurer la précision dimensionnelle.
Trois.Compte tenu de la productivité des injections, augmenter le nombre d'injections par unité de temps et réduire le cycle de moulage.
Quatre.Les dimensions et les structures des ouvertures, colonnes, convexes, concaves, etc., qui requièrent l 'exactitude, sont exprimées dans le moule, c' est - à - dire que le matériau plastique n 'est pas transformé ou n' est pas transformé après avoir été moulé.
Cinq.La structure de moule est simple à appliquer, stable, fiable, à courte durée, peu coûteuse et facile à assembler, à entretenir et à remplacer.
Six.Sélection et traitement de matériaux de moule.
Sept.Production normalisée de moules: utiliser autant que possible le modèle standard, la tige de toit usuelle, Guide, revêtement de coulée, anneau de positionnement, et d 'autres pièces standard.
Premièrement, la composition de base du moule par injection

Un.Système de coulée: le matériau fondu est introduit dans la Chambre de type à partir de la buse de la machine de moulage par injection, y compris les voies principales, les canaux d 'écoulement, les couloirs, les puits froids et les tiges de traction.
Deux.Pièces moulées: pièces moulées en plastique, telles que noyaux, chambres de moulage et autres pièces auxiliaires.
Trois.Système de régulation de température: pour ajuster la température du moule.
Quatre.Système d 'éjection de pièces en plastique: y compris les branches latérales, les mécanismes d' éjection secondaire, les mécanismes de remise à zéro une fois, les mécanismes d 'étalement Multi - séquences.
Cinq.Section d 'installation: les composants du modèle sont montés de manière fiable sur la machine de moulage par injection.
Six.Système de connexion: système de connexion intégrant chaque élément structurel.
Sept.Système de guidage: assurer la précision de mouvement des composants tels que les colonnes de guidage, les rainures de guidage et ainsi de suite.