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Processus de production de produits en caoutchouc silicone

Processus de production de produits en caoutchouc silicone
Produits en caoutchouc de silicone avoir un ensemble complet de processus de production complets, de la conception du produit à la recherche et développement, en passant par le développement de moules, le traitement de la matière première, le processus de production et le contrôle qualité Aujourd'hui, nous allons parler du processus de production de produits en caoutchouc de silicone!

Qu'est-ce qu'un moule à échantillon?

Tous les produits en silicone doivent être transformés dans un moule en silicone avant la production et de nouveaux produits peuvent être développés à travers le moule. Introduisons maintenant nos moules.

Le moule à échantillon est également appelé moule à main. Lorsque le client confirme que nous travaillons avec nous pour nous demander de fabriquer des échantillons, nous devons d’abord fournir des échantillons, des dessins 2D ou des dessins 3D. Si le client fournit un échantillon, nous obtiendrons une carte 3D basée sur l'échantillon. Si le client fournit une carte 3D, c'est plus pratique et notre maître de salle de modèle programmera le moule en fonction de la carte 3D fournie par le client. Habituellement, l'échantillon est d'abord ouvert pour que le client le confirme, et lorsque le client confirme qu'il n'y a pas de problème, le grand moule est ouvert pour la production en série.

L'exemple de série du boîtier de téléphone mobile s'ouvre généralement des points 1 aux points 2. Lorsque l'échantillon est beaucoup plus, notre moule échantillon ouvrira également des trous 4. Le moule échantillon sert d'initiale de confirmation, ce qui transforme l'image en un objet physique. Comme le silicone est flexible, le produit réel produit ne correspond pas nécessairement au dessin. À ce stade, il suffit d'ouvrir un moule à échantillon et de le prélever pour que le client puisse le confirmer. S'il y a un problème avec le moule échantillon, il est relativement simple de modifier le moule à ce moment-là, le temps de modification est court et l'efficacité est élevée. Chaque fois que le moule est ouvert, le moule doit être confirmé par levée, c'est-à-dire que le moule est confirmé. Lorsque le produit a été développé pour répondre aux exigences des invités, le moule a été confirmé à ce moment-là.

Échantillon de matière première

Les échantillons de moules sont généralement choisis parmi les matériaux en acier. La taille du modèle est déterminée par la taille du produit. Un modèle avec une longueur * largeur * hauteur de 300 mm * 300 mm * 30 mm est généralement utilisé.

Échantillon moule prendre du temps

La durée de production du moule échantillon est déterminée par la complexité structurelle du produit. Habituellement, les produits les plus simples prennent généralement environ 2-3, de la programmation au traitement. la complexité concerne les jours 5-7. Plus la structure du produit est complexe, plus le temps d'ouverture du moule est long.

Les avantages d'ouvrir un échantillon de moule

Premièrement, le nombre de trous dans le moule à échantillon est petit, le gabarit est peu utilisé et le temps de traitement est court, de sorte que le coût est relativement faible et l'efficacité élevée. Deuxièmement, l'ouverture du moule échantillon peut apporter d'autres avantages. Par exemple, même si la structure du produit n’est pas confirmée pour la première fois, il est pratique de modifier le moule. Après la modification, la preuve peut être confirmée immédiatement, ce qui réduit le temps. Troisièmement, en raison du faible coût, l’ouverture préalable du moule à échantillon peut réduire les risques. Si le moule est ouvert directement, l'échantillon ne peut pas être confirmé pour la première fois. Lorsque le produit est fabriqué avec le moule modifié, de nombreux problèmes de qualité se posent. Dans ce cas, le moule ne sera que de plus en plus mal réparé. . Par conséquent, l'ouverture d'un échantillon de moule peut permettre de confirmer le produit en premier lieu, de confirmer qu'il n'y a pas de problème et d'ouvrir le grand moule en même temps, de sorte que les produits fabriqués présentent peu de problèmes de qualité.

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Étapes importantes avant la fabrication du moule - sélection du moule

Lors de la fabrication de moules pour produits en silicone, la première considération est le choix des matériaux de moulage. Le choix du moule est déterminé en fonction de la qualité, de la quantité, de la structure, etc. du produit. La sélection des moules est une partie très importante de tout le processus de fabrication des moules. Le choix du moule doit répondre à trois exigences: premièrement, le moule répond aux exigences de travail en matière de résistance à l'usure, de ténacité, etc. Deuxièmement, le moule répond aux exigences du processus; Là encore, le moule devrait répondre aux exigences d’applicabilité économique.

(1) Le moule répond aux conditions de travail

1. Résistance à l'abrasion Lorsque la découpe est plastiquement déformée dans la cavité du moule, elle s'écoule et glisse le long de la surface de la cavité, provoquant un frottement important entre la surface de la cavité et la découpe, ce qui provoque facilement la défaillance du moule en raison de l'usure. Par conséquent, la résistance à l'usure du matériau est l'une des propriétés les plus fondamentales et les plus importantes du moule. La dureté est un facteur majeur affectant la résistance à l'usure. En général, plus la dureté de la pièce de moule est élevée, plus l'usure est faible et meilleure est la résistance à l'usure. En outre, la résistance à l'usure dépend également du type, de la quantité, de la forme, de la taille et de la répartition des carbures dans le matériau. 2, ténacité Les conditions de travail du moule sont généralement très mauvaises, et certaines portent souvent une charge d'impact importante, entraînant une rupture fragile. Afin d'empêcher les parties du moule de se briser soudainement pendant le travail, le moule doit avoir une résistance et une ténacité élevées. La ténacité du moule dépend principalement de la teneur en carbone, de la taille des grains et de la microstructure du matériau. 3, performance de rupture par fatigue Pendant le processus de travail du moule, sous l'effet à long terme du stress cyclique, il se produit souvent une rupture par fatigue. La forme présente une fracture de fatigue à impact multiple, une fatigue de traction, une fatigue de contact et une fatigue de flexion. Les propriétés de rupture par fatigue du moule dépendent principalement de sa résistance, de sa ténacité, de sa dureté et de la quantité d'inclusions dans le matériau. 4, performances à haute température Lorsque la température de travail du moule est élevée, sa dureté et sa résistance sont réduites, ce qui entraîne une usure précoce ou une déformation plastique du moule et une défaillance. Par conséquent, le matériau du moule doit avoir une stabilité anti-revenu élevée afin de garantir une dureté et une résistance élevées du moule à la température de travail. 5. Résistance au froid et à la fatigue thermique Certains moules sont soumis à un réchauffement et à un refroidissement répétés au cours du processus de traitement, ce qui provoque une tension de la surface de la cavité et des contraintes induites par la pression, ce qui provoque une fissuration et un éclatement de la surface, une augmentation du frottement et un blocage du plastique. déformation. Précision dimensionnelle réduite, entraînant une défaillance de la moisissure. La fatigue par le froid et le chaud est l’une des principales formes d’échec du travail à chaud, et elle devrait présenter une résistance élevée au froid et à la chaleur. 6. Résistance à la corrosion Certains moules, tels que les moules en plastique, fonctionnent, du fait de la présence de chlore, de fluor et d’autres éléments dans le plastique. augmente sa rugosité de surface. Augmente l'usure.

(2) Le moule répond aux exigences de performance du processus

La fabrication de moules implique généralement plusieurs processus tels que le forgeage, la découpe et le traitement thermique. Afin de garantir la qualité du moule et de réduire les coûts de production, le matériau doit présenter une bonne aptitude au forgeage, à l'usinabilité, à la trempabilité, à la trempabilité et à la rectification; il devrait également avoir une faible oxydation, sensibilité à la décarburation et à la trempe. Tendance à la fissuration par déformation.

1. Forgeabilité Il présente une faible résistance à la déformation par forgeage à chaud, une bonne plasticité, une large plage de température de forgeage, une faible tendance à la fissuration par forgeage et à la précipitation du carbure réticulé. 2. Facilité de traitement La plage de température de recuit de sphéroïdisation est large, la dureté de recuit est faible, la plage de fluctuation est petite et le taux de sphéroïdisation est élevé. 3. Usinabilité La quantité de coupe est grande, la perte d'outil est faible et la rugosité de surface du traitement est faible. 4, sensibilité à l'oxydation et à la décarburation L'énergie anti-oxydante pour le chauffage à haute température est bonne, la vitesse de décarburation est lente, insensible au milieu de chauffage, la tendance à produire des piqûres est faible. 5. Durabilité Après trempe, il présente une dureté superficielle uniforme et élevée. 6. Durabilité Après trempe, on peut obtenir une couche profondément durcie, qui peut être durcie en utilisant un milieu de trempe modéré. 7. Tendance à la fissuration par déformation de trempe Le changement de volume de trempe conventionnel est faible, la forme est déformée, la distorsion est légère et la tendance à la déformation anormale est faible. La fissuration de trempe conventionnelle est peu sensible et insensible à la température de trempe et à la forme de la pièce. 8, broyabilité

La perte relative de la meule est faible, la quantité de meulage sans limite est élevée et elle n'est pas sensible à la qualité de la meule et à la condition de refroidissement, et il n'est pas facile de provoquer une abrasion et une fissure de meulage. .

(3) Le moule répond aux exigences économiques

Lors du choix d’un moule, il faut tenir compte du principe d’économie afin de réduire au maximum les coûts de fabrication. Par conséquent, dans l’optique de satisfaire les performances d’utilisation, d’une part, le prix est plus bas, l’acier au carbone peut être utilisé sans acier allié et les matériaux d'origine nationale peuvent être utilisés sans matériaux importés. En outre, la production et l’approvisionnement du marché doivent également être pris en compte lors de la sélection des matériaux. Les nuances d'acier sélectionnées doivent être aussi petites et concentrées que possible, et faciles à acheter.