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Caractéristiques du procédé de moulage par injection plastique PS et paramètres du processus

Caractéristiques du procédé de moulage par injection plastique PS et paramètres du processus
1. PS est un plastique amorphe avec une large plage de température de fusion et une bonne stabilité thermique;

2. La température de distorsion thermique est de 70-100 ° C, la température d’écoulement visqueuse est de 150-204 ° C et la décomposition se produit au-dessus de 300 ° C;

3, PS sensibilité de viscosité à la fusion à la température et sensibilité au taux de cisaillement sont modérées, bonne fluidité, facile à former;

4. L’absorption d’eau de la résine PS est très faible, généralement de 0,01 à 0,03%, et elle ne peut pas être séchée avant le moulage. [Si nécessaire, il peut être séché dans un air chaud circulant de 70 à 80°C pendant 2 à 3 heures].

5. La température du baril pendantmoulage par injectionest contrôlée dans la plage de 180 à 215 ° C et la température de la buse est inférieure de 10 à 20 ° C à la température maximale du baril.

6, la pression d’injection est généralement contrôlée à 60 ~ 150MPa. Grandes portes, formes simples et produits à paroi épaisse, la pression d’injection peut être plus faible, environ 60 ~ 80MPa.

7, facile à former une contrainte interne et à provoquer des fissures, les problèmes de contrainte résiduelle sont plus importants. Afin de réduire la contrainte interne, une température de matériau plus élevée et une température de moule sont souvent nécessaires pour le traitement, de sorte que la fusion est refroidie lentement et que les molécules orientées sont détendues. Il est également possible de sélectionner un grade à haute fluidité ou d’ajouter une aide à l’écoulement

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