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Caractéristiques et paramètres du procédé de moulage par injection de plastique PS

Caractéristiques et paramètres du procédé de moulage par injection de plastique PS
Un.PS est un plastique amorphe à température de fusion large et à stabilité thermique élevée;

Deux.Température de déformation thermique de 70 à 100 °C, température de viscosité de 150 à 204 °C, décomposition à plus de 300 °C;

3, PS viscosité en fusion sensible à la température et à la vitesse de cisaillement modérée, bonne fluidité et facile à façonner;

Quatre.La résine PS absorbe très peu d 'eau, généralement de 0,01 à 0,03%, et ne peut pas être séchée avant le moulage.[au besoin, elle peut sécher de 2 à 3 heures dans l'air chaud circulant de 70 à 80 °C].

Cinq.Oui.Moulage par injectionLa température de la buse est inférieure de 10 à 20 °C à la température maximale du corps de la cartouche dans une plage de 180 à 215 °C.

La pression d'injection est généralement contrôlée à 1506 MPa.Une grande bouche, de forme simple, paroi épaisse de l 'article, la pression d' injection peut être inférieure, environ 60 à 80mpa.

Les problèmes de stress résiduel sont particulièrement aigus.Pour réduire les contraintes internes, il est souvent nécessaire d'obtenir des températures de matériau et de moule élevées pendant le traitement, ce qui permet de refroidir lentement la matière fondue et de relâcher les molécules d'orientation.Vous pouvez également sélectionner un niveau de fluidité élevé ou ajouter un adjuvant de flux