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Procédé de moulage par injection de plastique POM

Procédé de moulage par injection de plastique POM
1, traitement des matières plastiques
Le POM a une faible absorption d'eau, généralement 0.2% -0.5%. Dans des circonstances normales, le POM peut être traité sans séchage, mais il doit être séché pour les matériaux humides. La température de séchage est supérieure à 80 ° C et la durée est supérieure à 2 heures. Les conditions spécifiques doivent être basées sur les données du fournisseur.
La proportion de matériaux recyclés ne dépasse généralement pas 20-30%. Toutefois, en fonction du type de produit et de l’utilisation finale, il peut parfois aller jusqu’à 100%.

2, le choix de la machine en plastique
En plus de l'exigence selon laquelle la vis ne doit pas avoir de zone stagnante, le POM n'a pas d'exigences particulières pour la machine de moulage par injection et peut généralement moulé par injection.

3, moule et porte design
La température du moule commun est contrôlée à 80-90 ° C, le diamètre de la glissière est 3-6 mm, la longueur de la porte est 0.5 mm, la taille de la porte dépend de l'épaisseur de la paroi en caoutchouc et le diamètre circulaire de la porte doit être au minimum 0.5-0.6 fois l'épaisseur du produit. La largeur de la porte rectangulaire correspond généralement à 2 fois ou à plusieurs de l'épaisseur, la profondeur correspond à 0.6 fois l'épaisseur de la paroi et l'angle de dépouille est compris entre 40 'et 130'.

Échappement

POM-H épaisseur 0.01-0.02mm largeur 3mm

POM-K épaisseur 0.04mm largeur 3mm

4, la température de fusion
Disponible par méthode airshot

POM-H peut être réglé sur 215 ° C (190 ° C -230 ° C)

POM-K peut être réglé sur 205 ° C (190 ° C -210 ° C)

5, vitesse d'injection
    Il est courant que la vitesse moyenne soit trop rapide, trop lente pour produire des ondulations, trop rapide et facile à produire du grain et une surchauffe du cisaillement.

6, contre-pression
Le plus bas le mieux, généralement pas plus que 200bar

Caractéristiques du processus de moulage par injection POM et réglages des paramètres de processus

1. Le POM est également un plastique thermosensible typique, qui sera sérieusement décomposé à 240 ° C. À 210 ° C, le temps de séjour ne doit pas dépasser 20 min; même à 190 ° C, le temps de séjour ne devrait pas dépasser de préférence 1 h. Par conséquent, lors du moulage, il convient de sélectionner autant que possible la température de moulage inférieure et le temps de chauffage le plus court possible pour assurer la fluidité du matériau.

2. Le POM a un point de fusion distinct, un POM homopolymère de 175 ° C et un POM copolymérisé de 165 ° C. Au moment du moulage, la température de distribution du fourreau est de 190 à 200 ° C à l'avant, de 180 à 190 ° C dans la phase intermédiaire, 150 à 180 ° C dans la phase arrière et la température de la buse est comprise entre 170 et 180 ° C. Pour les produits à paroi mince, la température du cylindre peut être augmentée selon les besoins, sans dépasser 210 ° C.

3. Le POM a une faible hygroscopicité et la résine ne peut pas être séchée avant le traitement. Si nécessaire, il peut être séché de 90 à 100 ° C pendant 2 à 4 heures.

4. La viscosité à l'état fondu du POM est sensible au taux de cisaillement. Par conséquent, afin d'améliorer la fluidité de la masse fondue, il n'est pas possible d'augmenter la température seule mais également d'augmenter le débit et la pression d'injection. Pour les grandes portes, les processus à écoulement court à parois épaisses et les produits pour petites surfaces, la pression d'injection est 40-80 MPa; le produit général concerne le 100 MPa. Petite porte, processus long à paroi mince, produits pour grandes surfaces, pression d'injection élevée, 120 ~ 140MPa.

5, la température du moule est généralement contrôlée à 80 ~ 100 ° C. Pour les processus longs à parois minces et la forme complexe du produit, la température du moule peut être augmentée à 120 ° C.

6. Une cristallinité élevée rend le taux de retrait au moulage élevé (2 ~ 2.8%), et l'épaisseur de la paroi est sujette aux défauts tels que des bosselures et des retraits.

Tache brune noire

Description: La pièce moulée a la teinte correcte, mais il est parfois visible des taches ou des stries.
Machine de moulage par injection:
A. Le plastique dégradé lors de la dernière opération de production est solidifié dans la vis de pistolet et la bague en caoutchouc. - Nettoyez l'unité d'injection avec un mélange de nettoyage ou de l'acrylique de haut poids moléculaire.
B. Le plastique est emprisonné dans le "coin" ou dans la zone sans débit du dispositif d'injection, de sorte qu'il reste trop longtemps à des températures élevées. ———— Enlever le canon et la vis pour bien nettoyer la surface en contact avec le polymère fondu; vérifier si la buse est correctement située dans le canon; remplacer la buse d'ouverture et de fermeture par une buse de type ouvert ou droit; Si la tête est cassée.
C. La vitesse à laquelle le plastique entre dans la cavité du moule est trop rapide pour provoquer un cisaillement excessif de l'agrégat. --- Réduit la vitesse d'injection.
D, la température de la fonte est trop élevée. ———— Réduire la température du canon; vérifier si le débit du corps de refroidissement est suffisant pour le dispositif de verrouillage de la trémie, ajuster le débit si nécessaire; réduire le temps de cycle pour augmenter le plastique traversant le dispositif d'injection.
E. Une vitesse de surface de la vis et une contre-pression incorrectes sont utilisées pour provoquer un cisaillement excessif du plastique fondu. ———— Utilisez une contre-pression minimale et une vitesse de surface de la vis correcte
Mold:
A. Des taches d'huile et de l'huile apparaissent dans le moule. --- Enlevez le moule, en particulier la bouche et nettoyez-le.
B. Il y a trop peu de portes. ————— Augmentez la taille de la porte.
L'épaisseur de la paroi des pièces moulées par injection est trop mince, de sorte que le plastique ne puisse pas suffisamment s'écouler sans dégradation - vérifiez l'exactitude et la cohérence de l'épaisseur de la paroi.
D. Produisez des impuretés dans le moule à canaux chauds - retirez la buse chaude